АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ (АСУПЦТ)

Совокупность административных организационных, экономико-математических методов и технических средств (вычислительной техники, оргтехники и др.), предназначенная для упорядочения и совершенствования производительности деятельности теплоснабжающего предприятия. Решает задачи прогнозирования, учета и контроля, регулирования и планирования производств, и финансовой деятельности предприятия. Имеет ряд подсистем, в т.ч. подсистемы управлении развитием, основным производством, технической эксплуатацией и ремонтом основных фондов, материально-техническими и финансовыми ресурсами, кадрами, реализацией продукции и др. Специфика автоматизированной системы управления предприятием централизованного теплоснабжения — решение задач, непосредственно сопрягающихся с задачами автоматизированной системы управления технологических процессов и автоматизированной системой диспетчерского управления централизованным теплоснабжением (АСДУЦТ): планирование городу теплоты на месяц, год; планирование и выполнение технического обслуживания и ремонтов тепловых сетей и оборудования; планирование и выполнение работ по наладке гидравлических режимов тепловых сетей; планирование и проведение гидравлических тепловых испытаний сетей. Этот комплекс задач образует подсистему управления надежностью и системы централизованного теплоснабжения. Из перечисленных задач важное место занимают планирование и проведение технического обслуживания и ремонта. Эго объясняется тем, что при сложившейся практике эксплуатации тепловых сетей обслуживание и ремонты проводятся в строгой последовательности от границы с тепловым источником до мест подключения абонентов. Из-за ограниченности трудовых ресурсов период восстановления сетей удлиняется, что снижает надежность системы централизованного теплоснабжения. Кроме того, она снижается из-за того, что при жестко регламентированной последовательности ремонтов зачастую заменяются трубы и арматура, находящиеся в исправном состоянии. Отсюда важной задачей автоматизированной системы управления предприятием централизованного теплоснабжения является обоснование удельного веса восстанавливаемой части системы и определение перечня конкретных участков тепловых сетей и единиц оборудования, подлежащих ремонту или замене. Решение этой задачи требует синтезирования стратегий ремонтов, в основе которых лежат специальные модели надежности, позволяющие прогнозировать возможные отказы в основных элементах системы. При этом выбытие и восстановление сетей и оборудования моделируются как дискретный марковский случайный процесс с восстановлением, а сами модели "обучаются" по реально возникающим отказам, фиксируемым вавтоматизированной системе диспетчерского управления. Синтезируемые стратегии технического обслуживания и ремонта минимизируют вероятности появления отказов и затраты на проведение работ. Отыскание таких оптимальных ремонтных стратегий — первый этап общей задачи. Па втором этапе методами теории расписаний решается задача календарного планирования реализаций этих работ.
Планирование наладочных работ на тепловой сети основано на использовании моделей гидравлического режима, и эта задача автоматизированной системы управления предприятием централизованного теплоснабжения уже достаточно хорошо разработана. Ее результатом являются координаты соответствующих тепловых пунктов и характеристики наладочных элементов (дросселирующих шайб, сопел элеваторов, арматуры на трубопроводах).
Планирование и проведение гидравлических и тепловых испытаний тепловых сечей на повышенные параметры — важнейшая задача автоматизированной системы управления предприятием централизованного теплоснабжения. Ее решение позволяет устранить неопределенности в моделях надежности. Для этого в критерии оптимизации плана проведения испытаний должны учитываться состояние системы и количество информации, полученной в результате его проведения. Для реализации оптимального плана испытаний, которые можно рассматривать как активный эксперимент в ускоренном времени, используется автоматизированная система диспетчерского управления, где воспроизводятся все оптимальные испытательные режимы.