Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


А. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рекомендации относятся ко всем способам пропитки. В случае, если при наличии особых условий эти рекомендации подлежат изменению, должны быть даны детальные указания.

1. Оборудование заводов. Пропиточные заводы должны быть снабжены термометрами и манометрами, которые необходимы для наблюдения за условиями пропитки на всех стадиях работы, при этом все оборудование должно содержаться в хорошем, пригодном для работы состоянии. Владельцы заводов обязаны иметь в наличии аппаратуру и реактивы, необходимые для производства-пуска воздуха, имеющие назначением также обеспечить распределение пара. После окончания пропаривания в цилиндре создается вакуум в 550 мм.


Цилиндр необходимо непрерывно или; во всяком случае, достаточно часто очищать от конденсата с тем, чтобы последний, накопившись в избыточном количестве, не мог смачивать древесину. Конденсат должен быть удален из цилиндра до наполнения его антисептиком.

Если пропаривание применяется исключительно с целью предварительного прогрева древесины перед пропиткой, вакуум обычно не применяется.

При сушке древесины горячим маслом последнее должно полностью покрывать всю древесину, загруженную в цилиндр. В случае применения вакуума в течение периода предварительной обработки древесины разрежение должно быть достаточно большим, чтобы при заданной температуре масла обеспечить полное удаление влаги. Вакуум или температура масла или то и другое должны быть подобраны с таким расчетом, чтобы обеспечить удовлетворительное испарение влаги. Обработка древесины производится до тех пор, пока в результате прогрева влажность не будет снижена до предела, обеспечивающего хорошее впитывание антисептика. До начала пропитки по методу ограниченного поглощения масло подлежит удалению из цилиндра.

3. Сортировка и укладка. Загружаемые в цилиндр лесоматериалы должны подбираться, по возможности, одного размера, сорта, одинаковой влажности и одинаковой восприимчивости к пропитке.

Раскладка их в цилиндре должна обеспечи-гь возможность поглощения антисептика по всему преиметру.

4. Механическая обработка. Все виды механической обработки дерева, как-то: зарубка, сверление, пропазовка, сращивание, долбление, врезка, острожка, обтеска и т. д., должны выполняться перед пропиткой.

5. Накалывание древесины. Если техническими условиями для данного сорта древесины требуется накалывание, то оно производится до пропитки со всех четырех сторон изделия. Зубья для накола должны иметь толщину не более 5,5 мм согласно размеру отпечатков, показанных на рис. 45. Для изделий толщиной 125 мм и более глубина накола должна быть 19 мм. Для изделий толщиной от 50 до1 25 мм глубина накола принимается 19 лл на ребрах и 12,5 мм на гранях. Накалывание изделий толщиной менее 50 мм не рекомендуется. Для наколочных машин, изготовленных до 1940 г., допускается некоторая разница в размерах наколочных отверстий,

БАРЫКОВА Н.Г., ГЛУЗМАН И.С. АМЕРИКАНСКАЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ — М.: ТРАНСЖЕЛДОРИЗДАТ, 1959.

Экспертиза

на главную