Уплотнение из сборной оклеечной водонепроницаемой прокладки

Такое уплотнение может быть выполнено из отдельных пакетов, изготовляемых в заводских или полигонных условиях. Каждый пакет состоит из железобетонных ограждающих элементов, имеющих с внешней стороны арматурные выпуски, которые при монтаже соединяются с арматурным каркасом сооружения. Уплотнитель полости выполнен в виде упругой водонепроницаемой прокладки, приклеенной к ограждающим элементам и зажатой между ними при помощи кондуктора. Стыкование пакетов производится с помощью сопрягающего элемента, выполненного в виде водонепроницаемого компенсатора, заделанного концами в железобетонные элементы, путем соединения последних с ограждающими элементами. На стыковую упругую прокладку наносится клеящая мастика, и прокладка располагается в полости шва перпендикулярно продольной оси пакетов. Для уменьшения деформаций материала компенсатора предлагается соединения уплотнений шва в углу пересечения последних элемент V-образного профиля (2 V) одной из плотин выполнен с вершиной, направленной внутрь шва, а элемент другой пластины выполнен с вершиной, направленной в обратную сторону. Это обеспечивает снижение напряжений в материале компенсатора, возникающих при деформациях раскрытия-закрытия швов до допустимых величин.

Безанкерные поверхностные уплотнения оклеенного типа на основе эпоксидно-каучуковых и эпоксидно—гиоколовых мастик холодного отверждения представляют собой поверхностные контурные горизонтальные и вертикальные уплотнения температурных швов, образованные путем наклеивания на шов в один или несколько слоев тканных или сетчатых материалов из стеклянных, полимерных и других волокон с образованием компенсационного провеса и являются одними из наиболее эффективных уплотнений для безнапорных, низконапорных гидросооружений (облицовок оросительных каналов), особенно для тонкостенных, сборных и сборно-монолитных гидросооружений. Они не требуют сложной конфигурации шва. Технология их устройства предельно проста, они ремонтабельны. К недостаткам оклеенных уплотнений следует отнести наличие открытых, подверженных агрессивному воздействию внешней среды, развитых площадок сцепления, что создает опасность отслоения герметика в процессе эксплуатации. Тем не менее, успешный опыт применения таких полимеров (эпоксидных смол, жидких тиоколов и др.) на канале Северный Донец - Донбасс, Сукленской оросительной системы, Волжской ГЭС имени ХХП съезда КПСС (на кровле машинного зала), Каунасской. ГЭС и др. создает реальные предпосылки для оценки срока службы этих уплотнений в 25-30 лет.

При использовании в качестве армоосновы сеток из латуни, нержавеющей стали, капроновых волокон и конструктивной защиты поверхностного уплотнения от указанных агрессивных факторов срок службы таких, уплотнений будет значительно больше. Расчеты показывают, что усиленные оклеечные уплотнения с армированием усиленное с перфорацией металлическими сетками в 3-4 могут быть использованы на напорной грани плотины высотой 100 ми более.

Конструкция устраивается для ограждения широкого шва от попадания плавающих предметов и разрушения кромки шва льдом. При подготовке бетонирования на грани блоков (ВБ) устанавливаются уголки на анкерах. После бетонирования, снятие опалубки и очистки уголков от грязи на один уголок по высоте блоков приваривается стальной (нержавеющий) лист, а другой может свободно перемещаться в специальных накладках, устанавливаемых через 0,5 м. Для такой конструкции возможно применение оклеечного стеклоэластика с компенсаторами.

В производстве гидроизоляционных работ до сих пор значительное место занимает ручной труд, низок уровень квалификации рабочих и высок процент травматизма. Из-за относительно небольших объемов работ и невысокой их стоимости, по сравнению с основными строительными работами (бетонными, монтажными и т. п.), средства механизации гидроизоляционных работ медленно разрабатываются и слабо внедряются в производство. Между тем внедрение новых механизированных способов и приемов производства работ позволит снизить стоимость этих работ, устранить ручной труд, повысить производительность труда и сократить сроки строительства сооружения. Кроме того, это повысит культуру производства, улучшит условия труда и снизит травматизм.

Нельзя не отметить, что механизация таких видов гидроизоляционных работ, как оклейка бетонной поверхности асфальтовыми матами, работа внутри полости шпонки и т. д. практически не поддаются механизации. Поэтому необходимо повсеместно переходить на применение полимерных материалов, а ташке заменять сложные гидроизоляционные конструкции более простыми, что в значительной степени упрощает производство работ и увеличивает объем механизации. Так, например, трудовые затраты при устройстве полостей шахты шпонки значительно уменьшаются при замене деревянной опалубки сложной конфигурации металлической консольной опалубкой с клиновидной обшивкой или сборными железобетонными коробами.

А.Б. Гаджиев, Деформационные швы гидротехнических сооружений, Л., Энергия, 1975