Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Пуск, наладка, оптимизация режима работы, обслуживание и ремонт агрегатов с целью обеспечения их оптимальной и безаварийной работы. Эксплуатация газопроводов, газового оборудования и горелок включает следующие виды работ: пусковая наладка; техническое обслуживание; плановые текущие, капитальные и аварийно-восстановительные ремонты. К моменту пуска газоиспользующего агрегата необходимо произвести наружный осмотр и проверку состояния топки и обмуровки агрегата, экономайзера, газопроводов, горелок газовых, тяго-дутьевых машин, газоходов и воздуховодов, предохранительных и взрывных клапанов, средств измерений и автоматики. При пуске газоиспользующего агрегата производится наладка газогорелочных устройств и автоматики. В объем наладочных работ входят продувка газопроводов газом до вытеснения всего воздуха, настройка оборудования газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), регулирование работы горелок, а при первичном пуске — сушка агрегата. Первым этапом работы являются пуск местной ГРУ и продувка газопроводов до горелок. В процессе пуска ГРУ настраивают регулятор давления газа и предохранительный (запорный и сбросный) клапаны. При работе горелок на низком давлении нижний предел (минимальное давление) настройки предохранительного запорного клапана принимается на 200..300 Па больше того давления, при котором может прекратиться горение, а верхний предел (максимальный) — превышающий на 25% максимально допустимое рабочее давление. После окончания продувки газопроводов (если содержание кислорода в анализируемой пробе, отобранной в конце продуваемого газопровода, не превышает 1%) и проверки герметичности соединений приступают к розжигу (включению) газовых горелок.
Порядок включения горелок и последовательность действий оператора зависят от конкретных условий (конструктивных особенностей; схемы обвязочных газопроводов и расположения горелок на агрегате; наличия автоматики), но следует выполнять общие требования: до включения горелок закрывают все запорные устройства, кроме кранов трубопровода безопасности; осуществляется продувка газом газопроводов агрегата при постепенном открытии главного запорного устройства. Производится вентилирование топки и газоходов газоиспользующих агрегатов, которое проверяется анализом проб воздуха, взятых из верхней части топки. При зажигании газа с помощью переносного запальника отверстие для него должно находиться над горелкой или сбоку от нее, но не ниже горизонтальной оси горелки. Работающий запальник вводят на необходимую глубину в запальное отверстие. При включении горелок следует стоять сбоку от запальных отверстий или гляделок, чтобы не пострадать при аварийном выбросе пламени из топки. После включения всех горелок кран на запальнике закрывают. Затем под рабочим давлением газа проверяют плотность в местах присоединений горелок к газопроводам (с использованием мыльной эмульсии). Длительность растопки зависит от конструкции газоиспользующих агрегатов. Для обеспечения постепенного и равномерного нагрева керамических стабилизаторов и футеровки топки горелки должны работать с минимальной тепловой нагрузкой не менее 30—40 ми.
Во время работы газоиспользующих агрегатов необходимо контролировать давление газа и воздуха (при наличии вентилятора) перед горелками и разрежение в топке. О процессе горения получают информацию по анализу отходящих газов: содержанию кислорода, оксида углерода. Регулировать работу агрегатов можно двумя способами: изменением тепловой мощности всех установленных горелок или отключением некоторых из них. Изменение тепловой мощности допустимо в том случае, если она не выходит за пределы устойчивой работы газовой горелки. Если на агрегате установлено больше 2 горелок, то часть из них можно отключить. Недостатком этого способа регулирования является неравномерное распределение тепловых потоков при отключении части горелок, что может привести к недопустимым температурным напряжениям из условия прочности в кладке агрегата. Регулировать тепловую мощность отдельных горелок следует в 2—3 приема, медленно и постепенно изменяя расход воздуха и газа и разрежение в топке. При уменьшении тепловой мощности горелки сначала регулируют ее работу, уменьшая подачу воздуха, а потом газа, затем уменьшают разрежение в топке. При необходимости повышения тепловой мощности горелок в газоиспользующем агрегате с разрежением в топке предварительно увеличивают разрежение в ней, а потом последовательно увеличивают подачу газа и воздуха.
Наладка газовых горелок производится для выявления оптимального режима, при котором они обеспечивают номинальную производительность газоиспользующего агрегата с лучшими теплотехническими показателями. При наладке добиваются работы горелок с оптимальными избытками воздуха и минимальной химической неполнотой сгорания. На основании результатов наладки рекомендуются режимы и параметры работы агрегата в виде режимной карты, которая является основным оперативным документом, в соответствии с которым регулируется работа агрегата при изменении его теплопроизводительности. Обслуживание газогорелочных устройств включает: проверку плотности прилегания горелки и пропорционизатора воздуха к обмуровке газоиспользующего агрегата, прочности и устойчивости опор горелок, смазку подшипниковых узлов. В горелках проверяют состояние металла ее устья, чистоту газовых отверстий, состояние лопаток завихрителей, работоспособность вентиляторов блочных горелок, у горелок форкамерных и подовых — состояние газового коллектора, моноблока с каналами и форкамеры. Текущие ремонты выполняют по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Ремонту подлежат: туннели, огневые насадки, стабилизаторы горения, защитная обмуровка топочных экранов. После установки отремонтированной горелки на место нужно проверить соответствие ее работы режимной карте при разной тепловой мощности агрегата.
Для выключения горелок с ручным управлением уменьшают их тепловую мощность до минимальной величины. Если горелка дутьевая, последовательно закрывают рабочую и контрольную задвижки (краны), открывают кран трубопровода безопасности, закрывают шибер на воздуховоде перед горелкой и отключают вентилятор. Для выключения горелок эжекционных после снижения их тепловой мощности до минимальной закрывают воздушно-регулировочную заслонку, а затем действуют в указанной последовательности. После выключения горелок закрывают общее запорное устройство на газоиспользующем агрегате и обеспечивают работу дымососа в течение 15—20 мин.

Экспертиза

на главную