Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


ФИЛЬТР НАМЫВНОЙ

Аппарат для осветления маломутных (взвешенных веществ до 40 мг/л) и малоцветных (до 30 град) вод. При фильтровании воды на фильтре намывном снижается содержание коллоидных органических веществ, обеспечивается удаление железа, марганца, масел, диспергированных примесей, бактерий. Процесс фильтрования происходит через макропористый намывной слой, образуемый специально введенным в начале фильтроцикла фильтрующим материалом (диатомит, целлюлоза, бентонит, активный уголь, древесная мука, и др.) с размером частиц 50—70 мкм на поверхности твердой пористой основы с размером пор 100—150 мкм. Размер частиц намываемого фильтрующего материала меньше размера пор фильтрующей основы, однако эти частицы задерживаются на ее поверхности, поскольку осаждаются на сводиках, образующихся между первичными заклинившимися частицами и более крупными агрегатами намывного материала. Структурно намывной слой состоит из большого количества каналов малых размеров, что обеспечивает получение фильтрата высокого качества.
Фильтр намывной представляет собой цилиндрический сосуд с выпуклыми торцами, внутри которого на опорной плите закреплены вертикальные трубчатые элементы (пористые керамические, фарфоровые, сетчатые, каркасно-навитые и др.). Широко применяют трубчатые элементы в виде перфорированных полых цилиндров из нержавеющей стали, вокруг которых обернута тонким слоем ткань из синтетических волокон в форме рукава. Фильтрующий слой намывают на наружную поверхность ткани. Фильтры намывные, как правило, работают по напорной схеме, реже как гравитационные и вакуумные. В начале фильтроцикла в течение 3—5 мин намывают фильтрующий слой в режиме рециркуляции, чтобы гарантировать полное осаждение в нем мелких частиц. Расход фильтрующего материала составляет 300—400 г на 1 м2 фильтрующей поверхности. Равномерный намывной фильтрующий слой удерживается на поверхности фильтрующих патронов за счет разности давлений в корпусе фильтра и внутри трубчатых элементов. Как только фильтрат станет чистым, начинают подавать обрабатываемую воду со скоростью 1—15 м/ч в зависимости от качества исходной воды, способа фильтрования, свойств фильтрующего слоя, толщины слоя образовавшегося на нем осадка и длительности фильтроцикла. При потере напора 15—20 м фильтр отключают и производят водовоздушную промывку, которая происходит следующим образом. После остановки фильтра намывного и сброса части воды намывной слой сползает на дно аппарата, одновременно в камеру фильтрата засасывается воздух и образуется воздушная подушка. После закрытия клапана прекращается впуск воздуха и начинается нагнетание промывной воды. Воздух сжимается, и после открытия сбросного клапана в основании фильтра намывного происходит резкая декомпрессия воздуха, выталкивающая воду через поры фильтрующих элементов изнутри наружу, что способствует их отмыванию от загрязнений. Затем фильтр намывной опорожняют и фильтрующие элементы промывают в течение 15 минут. Расход воды на промывку составляет 0,5—0,7% фильтрата. Для повышения скорости фильтрования или увеличения фильтроцикла используют другой режим работы фильтра намывного, при котором после первоначального намыва фильтрующего слоя с меньшим расходом фильтрующего материала в обрабатываемую воду непрерывно дозируют присадочный материал в количестве 3—10 мг/л. Взвешенные вещества, содержащиеся в воде и отложившиеся на намывном слое, смешиваются с присадочным материалом, образуя микропористый слой, который участвует в процессе фильтрования, замедляя прирост потерь напора. Фильтр намывной используют при обезжелезивании и деминерализации конденсатов теплосиловых станций, при извлечении из воды органических веществ растительного происхождения.

Экспертиза

на главную