Особенности эксплуатации систем с газовыми излучающими горелками
К обслуживанию систем н установок отопления, оборудованных ГИГ, допускается персонал, прошедший обучение по специальной программе, согласованной с Госгортехнадзором, изучивший инструкцию по эксплуатации и технике безопасности, сдавший соответствующий экзамен и имеющий квалификационное удостоверение. На предприятиях из числа инженерно-технических работников назначаются ответственные за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, а в цехах — ответственные за эксплуатацию газифицированных установок, и в частности систем и установок, оборудованных ГИГ.
После окончания монтажа газопроводы должны испытываться иа прочность и на герметичность. Перед испытанием газопровод должен быть продут воздухом с целью очистки внутренних полостей от окалины, влаги и засорений. Далее проводят предварительный осмотр газопроводов и проверяют исправность газового оборудования. Если газопроводы выдержали испытание на герметичность, то производится пуск газа и выполняются пусконаладочные работы. Газопроводы при заполнении газом должны продуваться до вытеснения из них всего воздуха и газовоздушиной смеси. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 %, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. Продувка системы отопления с ГИГ должна осуществляться через продувочные трубопроводы (свечи), присоединяемые к концевому участку разводящих коллекторов, с обязательной установкой запорного устройства. Концевые участки продувочных свечей должны выводиться выше крыши на I м, по возможности на стену здания, не имеющую заборных устройств приточной вентиляции. Прн невозможности выполнить это требование расстояние по вертикали от торца продувочной свечи до места забора воздуха приточной вентиляцией должно быть не менее 3 м.
Исправность систем и установок газового лучистого отопления должна систематически (по графику) проверяться бригадой слесарей, обученных ремонтным работам и обслуживающих газовое хозяйство. Они должны осмотреть резьбовые, сварные и фланцевые соединения; смазать краны и набить сальники вентилей и задвижек, если это необходимо. Кроме того, они обязаны проверить и отрегулировать газовое оборудование, осмотреть излучающие поверхности. Результаты проверки должны быть зафиксированы в эксплуатационном журнале.
Перед розжигом горелок необходимо проверить положение кранов, перекрывающих доступ газа к ним (на ответвлениях разводок): краны должны быть закрыты; состояние газопроводов и мест присоединения резинотканевых рукавов, а также работоспособность вентиляции. Обнаруженные неисправности устраняют при закрытом запорном устройстве на вводе газопровода. Отыскивать утечки газа можно только с помощью обмазки стыков соединений и арматуры мыльным раствором. Розжиг горелок выполняется последовательно:
1) подводят к излучающей поверхности запальник (газовый или электрический) или подают напряжение на запальное устройство горелки;
2) открывают доступ газа к горелке краном вручную или с помощью соленоидных клапанов блока автоматики горелки. При проскоке или отрыве пламени горелку отключают, гасят, прекращая подачу газа; если горелка не разжигается, следует немедленно прекратить подачу газа; при обнаружении неисправности необходимо выключить систему, закрыть кран на вводе, устранить замеченные дефекты, затем произвести повторный розжиг горелок.
Ремонт горелок и замена излучающего насадка должны выполняться в стационарных условиях специально обученным персоналом. При обнаружении повреждений излучающего насадка его необходимо заменить. Порядок замены керамического насадка следующий:
а) отвернуть винты, крепящие рефлектор и насадок к корпусу;
б) удалить поврежденный насадок, очистив при этом корпус от остатков склеивающего раствора;
в) на имеющиеся в корпусе горелки полочки положить асбестовые полоски шириной 6—7 мм, предварительно смоченные в жидком стекле; положить новый насадок, зазоры между корпусом горелки и насадком заполнить специальной замазкой (30 % жидкого стекла, 70 % керамической пыли);
г) собрать горелку и сушить керамику при температуре 100 °С в течение 2 ч или при комнатной температуре 16—20 °С в течение 8 ч.
Эксплуатация систем и установок с ГИГ запрещается в следующих случаях:
а) без периодического надзора обслуживающего персонала;
б) при появлении запаха газа в помещении, что может быть при утечке газа;
в) при нарушении режима горения (пламенном горении или проскоке);
г) при несоблюдении пожарной безопасности (наличие вблизи горелок легковоспламеняющихся материалов);
д) при нарушении работы вентиляционных систем и установок.
Положение горелок должно соответствовать паспортным требованиям. Так,
например, горелки ГИИВ-I, ГИИВ-2 должны устанавливаться так, чтобы воздухозаборные отверстия рефлектора находились снизу, так как в другом положении продукты сгорания будут засасываться в инжектор, что значительно ухудшит работу горелок.
Если системы или установки отопления с ГИГ работают на сжиженном газе, то необходимо соблюдать дополнительные требования СНиП, «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и других руководящих документов, касающихся использования сжиженных газов.
Как уже указывалось ранее, достаточно широко системы и установки с ГИГ применяют для отопления животноводческих и птицеводческих помещений. Условия эксплуатации ГИГ при этом отличаются от условий их работы в производственных помещениях другого назначеиня, что необходимо учитывать как при разработке излучателей, так и при их эксплуатации. Надежность н длительность работы ГИГ зависит прежде всего от метеорологических условий внутри животноводческих помещений. Они характеризуются повышенным содержанием паров аммиака, сероводорода, углекислого газа и влаги при одновременном снижении содержания кислорода до 19 %. Пониженное содержание кислорода в помещении требует увеличения коэффициента инжекции по сравнению с работой горелок в атмосфере с нормальным газовым составом на 12—17 %. Если коэффициент инжекции меньше расчетного, это указывает, что в воздух рабочего помещения поступают продукты сгорания с большим содержанием СО. Серийно выпускаемые ГИГ такое изменение коэффициента инжекции обеспечивать не могут при постоянном давлении газа перед соплом горелки. Присутствие в помещении паров аммиака, сероводорода, углекислого газа и влаги создает благоприятные условия для развития процессов коррозии. Обследования показали, что через два-три года эксплуатации инжектор и корпус горелки могут покрыться сквозными коррозионными отверстиями. Серийно выпускаемые ГИГ не имеют коррозионно стойкого покрытия и не рассчитаны на работу в условиях повышенной коррозионной активности.
Во время раздачи сухих измельченных кормов в воздухе животноводческих помещений появляется значительное количество органической пыли. При работе горелок она втягивается совместно с воздухом в инжектор. Внутри корпуса горелки скорость газовоздушной смеси резко падает, пыль выпадает на внутренние поверхности камеры смешения и на диффузор инжектора, существенно изменяя размеры и конфигурацию проточной части горелки, увеличивая гидравлическое сопротивление и снижая коэффициент инжекции. Засорение органической пылью внутренней полости горелки бывает столь значительным, что начинается факельное сжигание газовоздушной смеси, выходящей из отверстий огневого насадка. Факельное сжигание приводит к резкому сокращению лучистого теплообмена вообще и в заданном направлении в частности. Кроме того, присутствие горючей пыли создает пожароопасную ситуацию.
Серийно выпускаемые ГИГ не позволяют очищать внутренние полости их без съема излучающего насадка, что сопряжено с опасностью полного или частичного разрушения горелки. Конструкция входа в инжектор выполнена без какой-либо защиты от попадания пыли и насекомых во внутреннюю полость горелки. Изложенное выше следует учитывать при проектировании ГИГ и автоматики розжига и контроля горения. Необходимо конструировать горелки специально для систем отопления сельскохозяйственных помещений.
В процессе эксплуатации систем и установок с ГИГ необходимо систематически визуально контролировать характер горения: над излучающей поверхностью и рефлектором не должно быть видимых языков пламени. В случае нарушения режима нормального горения необходимо перекрыть кран перед горелкой.
Тепловая нагрузка системы отопления регулируется изменением числа работающих горелок. Схемы отключения горелок приводят в теплотехническом проекте. Регулировать тепловую мощность системы путем изменения давления газа перед соплом горелок запрещается. Серийно выпускаемые ГИГ в целях безопасности не рекомендуется использовать при переменном давлении газа, хотя принципиально такая возможность имеется.
Как указывалось выше, температуру воздуха на заданном уровне можно поддерживать с помощью датчика ДТКБ-53, который отключает горелки при достижении заданной температуры воздуха. На наш взгляд, такой режим работы ГИГ менее благоприятен с гигиенической точки зрения, чем регулирование изменением числа работающих горелок, так как периодическое выключение системы отопления резко изменяет радиационную составляющую тепловых потерь человеком и животными. Излучающие горелки, применяемые в системах и установках отопления, должны консервироваться после отопительного периода.
Эксплуатация систем и установок газового лучистого отопления должна осуществляться в строгом соответствии с требованиями пожарного надзора и рекомендациями заводов-изготовителей по обслуживанию и ремонту горелок, узлов и систем автоматики, а также с инструкцией на эксплуатацию.
