Электроэрозийная обработка
Электрическая эрозия, т. е. разрушение контактов под действием электрических разрядов, была известна давно. Много исследований было посвящено устранению или хотя бы уменьшению разрушения контактов.
Исследованиями явления управляемой электрической эрозии начали заниматься в 40-х гг. прошлого столетия отечественные ученые Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Электрод-инструмент и электрод-заготовка помещались в ванну с жидким диэлектриком. В качестве генератора импульсов использовался конденсатор, заряжаемый от источника постоянного тока через резистор. При достижении определенной напряженности электрического поля между электродами возникал электрический разряд, который приводил к разрушению участка заготовки. Продукты обработки попадали в жидкость, где охлаждались, не достигнув электрода-инструмента, и осаждались на дне- ванны. По истечении определенного времени электрод-инструмент прошивал заготовку, причем контур отверстия точно соответствовал профилю инструмента [ ].
В начале 1950-х гг. были разработаны специальные генераторы импульсов, которые позволили вести обработку не только короткими импульсами (электроискровый разряд), но и более длительными (искродуговой и дуговой разряды). Большой вклад в развитие методов электроэрозионной обработки внесли отечественные ученые Б. Н. Золотых, А. Н. Лившиц, Л. С. Па- латник, М. Ш. Отто.
В настоящее время применяют следующие виды электроэрозийной обработки: прошивание - удаление металла из полостей, углублений, отверстий и т. д.; электроэрозионное шлифование, при котором электрод-инструмент в форме диска совершает вращательное или поступательное движение относительно обрабатываемой заготовки; разрезание профильным или непрофильным инструментом заготовки на части; электроэрозионное упрочнение, осуществляемое, как правило, на воздухе (обеспечивает легирование и наращивание поверхности заготовки, причем нанесенный слой в процессе обработки закаливается и получает повышенную износостойкость).
