МЕЛЬНИЦА

машина для измельчения разл. материалов. От дробилок М. отличаются более тонким помолом материала (до частиц размером менее 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа, скорости его движения М. условно подразделяют на: бараб. (шаровые, стержневые, галечные, самоизмельчения) — тихоходные; роликовые (валковые, кольцевые, фрикционно-шаровые) — среднеходовые; молотковые (шахтные); вибрац. с качающимся конусом; струйные, аэродинамич., без дробящих тел.
Барабанные М. используются для приготовления каменноугольного пылевидного топлива и др. целей. В них барабан цилиндрич. или цилиндроконич. формы, заполн. мелкими телами, вращается вокруг своей геометрия, горизонт. оси. При вращении барабана свободно движущиеся мелющие тела (чугунные и стальные шары, цилиндрики, стальные круглые стержни, кремниевая или рудная галька) измельчают материал ударом, истиранием, раздавливанием. Для получения продукта (напр., угольной пыли) заданной крупности барабанные М. сопрягают с классификаторами (или циклонами, воздушными сепараторами пыли), разделяющими измельч. уголь на мелкий (готовый) и крупный, возвращаемый в ту же М. Принцип действия шаровой М. известен св. 150 лет. Для сухого измельчения углей и др. материалов применяют среднеходовые М. (со средними скоростями движения рабочих органов). Роликовая М. состоит из герметичного корпуса и вращающегося в нем горизонт, мелющего кольца, к к-рому пружинами прижаты два ролика диаметром до 1200 мм. Исходный материал подается на мелющее кольцо и при его вращении раздавливается роликами. М. работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Крупность исходного материала для роликовых М. чаще всего — до 20 мм, в отдельных случаях — до 50 мм. Для приготовления пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа применяют молотковые М. В кожухе вращается ротор с закрепленными на нем шарнирно или наглухо молотками — билами. Исходный материал подается на ротор и измельчается ударами бил. В М. подается горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельч. и подсуш. материал выносится в шахту, из к-рой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные поступают на ротор и доизмельчаются. Шахтные М. — быстроходные машины, линейная скорость на конце была до 65 м/с. Топливо, подаваемое в них, предварительно дробится на куски мельче 15 мм; продукт — пыль грубого помола. Для измельчения материалов средней твердости до размеров 2—0,06 мм и мельче при малой произ-сти применяют вибрационые М. Барабан М., заполненный шарами на 80% объема, установлен на пружинах. Под действием механич. вибратора барабан совершает частые (до 3000 в 1 мин) круговые колебания малого радиуса (3—5 мм). Материал, загруженный в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе.
Для очень тонкого измельчения до размеров 0,001—0,05 мм используют струйные М. Измельчаемый материал подается во встречно расиолож. на одной оси эжекторы, к к-рым подводятся сжатый воздух под давлением 0,4—0,8 МПа, перегретый пар или горячие газы — продукты сгорания. Через разгонные трубки материал с огромной скоростью (до 500 м/с) поступает в помольную камеру. Частицы материала, летящие одна навстречу др., соударяются и разрушаются; измельч. материал отсасывается из камеры в классификатор, откуда крупный продукт вновь поступает в эжекторы.