Монтаж экранированного токопровода
На станциях с большой единичной мощностью генераторов сооружаются так называемые экранированные токопроводы, которые обладают рядом эксплуатационных преимуществ, отмеченных ранее.
Общий вес опорных металлоконструкций токопровода, трапов и площадок для обслуживания достигает 40 т. Блочное исполнение позволяет механизировать трудоемкие монтажные операции. Так, транспортировка блоков в монтажную зону выполняется с помощью трэйлеров, а в пределах машинного зала — кранами. Монтаж токопровода схемы треугольника производится портально-стреловыми кранами и специальным телескопическим автокраном грузоподъемностью 5 Т. Узлы токопровода главных и нулевых выводов обычно монтируют с помощью переносных талей и лебедок.
Соблюдается следующая очередность монтажа: по завершении строительных работ производят геодезическую разбивку осей и высотных отметок выводов генератора и трансформатора, а также рабочую разбивку установки опорных конструкций токопровода и служебных площадок. Затем доставленные из мастерской опорные конструкции устанавливают с помощью портально-стрелового крана на закладные части. Особое внимание уделяется выверке конструкций, так как незначительное отклонение в установке шинного блока (в пределах ±10 мм) может вызвать необходимость сварки дополнительного стыка на токоведущей шине и в связи с этим переделку экранирующего кожуха. После установки опорных конструкций сначала монтируют площадки обслуживания токопровода во время эксплуатации, а затем уже производится навеска блоков токопровода схемы треугольника, при этом первыми навешиваются блоки нижнего, а потом уже верхнего яруса. По окончании навески производят выверку, окончательное закрепление блоков и подгонку стыков токоведущих шин под сварку. На участке треугольника сваривается до 80 стыков. Один сварщик выполняет от трех до шести стыков в смену при ручной аргоно-дуговой сварке. Качество сварки систематически контролируется мастером. По мере готовности стыков их закрывают экраном. Перед закрытием токопровод продувают сжатым воздухом. Смонтированный участок токопровода треугольника подвергается испытанию повышенным напряжением при частоте 50 гц, после чего приступают к монтажу узлов подключения токопровода к повышающим трансформаторам. Так как геометрические размеры трансформаторов колеблются в пределах производственного допуска, каждый раз требуется индивидуальная подгонка коробов при подключении их к вводам трансформаторов.
Монтаж участка токопровода нулевых и главных выводов генератора аналогичен монтажу треугольника, но отличается от него большей трудоемкостью из-за сложной конфигурации шин и насыщенности оборудованием на короткой трассе. Продолжительность монтажа экранированного токопровода, например генератора мощностью 225 Мет, нормально составляет 30—35 рабочих дней при двух рабочих бригадах в составе: по монтажу главных и нулевых выводов — 15—17 чел.; по монтажу треугольника — 10—11 чел.
