ОБВЯЗОЧНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ НА КОТЛАХ И ПЕЧАХ

Обвязочные газопроводы на котлах и печах - трубопроводы, оснащенные автоматизированными и запорными устройствами, соединенными по определенным правилам и позволяющие безопасно эксплуатировать газоиспользующие агрегаты. Выбор их схем зависит от производительности агрегата, типа газогорелочных устройств, запорной арматуры, давления газа и типа используемой автоматики безопасности и регулирования. Наиболее простая схема применяется для агрегатов, оборудованные эжекционными горелками низкого давления и отключающими устройствами — кранами. На ответвлении от цехового газопровода к агрегату устанавливают главный кран, а перед горелкой — рабочий кран, который одновременно является контрольным. Главный кран отключает агрегат полностью, а рабочий — регулирует производительностьность горелок и выключает отдельые горелки. Продувку цехового газопровода осуществляют через кран по продувочному трубопроводу при закрытых кранах. Ответвление к агрегату продувают после цехового газопровода через кран и трубопровод при закрытых кранах. Окончание продувки определяется анализом пробы, отобранной из штуцера у крана. Содержание кислорода в анализируемой пробе не должно превышать 1 об.%. Герметичность главного и рабочего кранов проверяют мановакуумметром. При закрытых кранах открывается кран и подводка газа к горелкам соединяется с атмосферой. После установления в газопроводе атмосферноо давления кран закрывается. Повышение давления в подводке, контролируемого прибором, говорит о негерметичности крана. Для проверки кранов коллектор ставят под максимальное давление, для чего кран открывают, а затем закрывают. Если давление в коллекторе падает, то краны негерметичны. Мановакуумметрами контролируют давление газа перед горелками. После окончания продувки зажигают переносную запальную горелку, вносят в топку (к месту выхода газовоздушной смеси из горелки) и производят включение основных горелок. Схема надежна и безопасна в эксплуатации.
При использовании дутьевых смесительных горелок среднего давления и задвижек вместо кранов схема обвязочных газопроводов значительно усложняется. На ответвлении от цехового газопровода среднего давления к агрегату установлена общая задвижка, которая служит для отключения подачи газа при остановке агрегата в аварийной ситуации и может быть либо полностью открытой, либо закрытой. Затем установлен клапан-отсекатель, являющийся исполнительным органом автоматики безопасности и перекрывающий подачу газа к агрегату при аварийном отклонении любого параметра. В качестве клапана-отсекателя применяют электромагнитные или пневматические клапаны, задвижки с электроприводом или двухпозиционные отключающие устройства. Манометром контролируют давление газа в цеховом газопроводе. После клапана-отсекателя устанавливают клапан блокировки подачи газа и воздуха (пропорционализатор), служащий исполнительным органом автоматики регулирования и изменяющий расход газа к горелкам в зависимости от расхода воздуха. В конце газового коллектора подсоединены продувочный газопровод и штуцер с клапаном для отбора проб при продувке. К горелке подходит ответвление, на котором последовательно установлены задвижки — контрольная и — рабочая. Контрольная работает в двух положениях: открыто или закрыто. Рабочая обеспечивает ручной розжиг, вывод горелки на рабочий режим и регулирование расхода газа при неработающей автоматике или ее отсутствии. Манометром контролируют давление газа перед горелкой. Трубопровод между контрольной и рабочей задвижками называют трубопроводом безопасности. Он предназначен для предотвращения попадания газа в топку при неработающем агрегате, поэтому при неработающей горелке кран открыт. На трубопроводе безопасности предусмотрен штуцер, к которому может подключаться манометр. Воздух в горелку подается от центробежного вентилятора. На общем воздуховоде стоят манометр и заслонка, регулирующие подачу воздуха, непосредственно перед горелкой — заслонка . Перед горелкой установлены манометры для измерения давления воздуха. Давление (разрежение в топке) измеряют тягонапорометром.
Обе схемы общего теплообмена в помещении содержат общие принципы построения надежных и безопасных систем газоснабжения газоиспользующих установок. Для каждой из них должны разрабатываться схемы, соответствующие предъявляемым к ним требованиям.