Изготовление опытных конструкций
Для экспериментальных исследований по рабочим чертежам изготовлены натурные конструкции, включая панели ленточной разрезки с наружными слоями из тяжелого бетона (ПСЛТ 1,2) и шлакопемзобетона (ПСЛШ 1,2), укрупненные стеновые панели для животноводческих зданий, стеновые панели и панели чердачных перекрытии для жилых здании с наружными слоями из керамзитобетона (ПП-12), модели и фрагменты панелей ленточной разрезки (ПСЛТ 1м, 2м); фрагменты панелей вертикальной разрезки (плоские и с ребрами) (ПСТ 1,2,3) и элементов стыков стеновых панелей жилых зданий (СК 1,2; СП-12). Все опытные конструкции изготовлены в количестве двух образцов каждого наименования. Натурные конструкции и их модели предназначены для испытаний в соответствии с реальной схемой их работы в здании, а фрагменты - для проверки анкеровки закладных деталей, петель и других элементов конструкций.
Большинство опытных конструкции изготовлено на заводах с использованием имеющегося парка форм. Для соблюдения проектных размеров слоев на бортах опалубки предназначенной для однослойных конструкций цветной краской наносили полосы, соответствующие толщинам слоев. Последовательность изготовления всех панелей аналогична. Первым этапом в подготовленные формы укладывают арматуру, затем конструкционный бетон нижнего слоя и полистиролбетон среднего слоя, уплотняя каждый на вибростоле в течение 30. .40 с После этого укладывают конструкционный бетон верхнего слоя с уплотнением на вибростоле не более 15...20 с. для предотвращения перемешивания его со средним слоем. Перерывы между укладкой смежных слоев составляли не более 15...20 мин. После формования и 5-часовой выдержки изделия пропаривают в ямных камерах по режиму подъем температуры - 3, изотермическая выдержка при температуре 60°С - 10 и остывание - 2 часа. При изготовлении всех конструкций в качестве заполнителя полистиролбетона использован вспененный полистирот фракций 5...10 и 10...20 мм насыпной плотностью 25...42 кг/м3. Для бетонов наружных слоев применен крупный заполнитель различных видов, для тяжелого бетона - гранитныи щебень крупностью до 5 мм, для керамзитобетона - керамзитовый гравий фракции 5...10 мм насыпной плотностью 650...750 кг/м и прочностью при сдавливании в цилиндре 1,8...2,9 МПа и для шлакопемзобетона - шлаковая пемза фракций 5...10 мм насыпной плотностью 707 кг/м и прочностью при сдавливании в цилиндре 1,5 МПа. Мелким заполнителем служил кварцевый песок с модулем крупности 1,5...1,8 насыпной плотностью 1250...1510 кг/м и гран-шлак. В качестве вяжущего всех бетонов использован портландцемент марки 400 (за исключением шлакопортландцемента марки 300 для шлакопемзобетона). Расходы материалов на 1 м бетонов слоев для изготовленных конструкций приведены в табл 7.1.
