8.1. Общие сведения о термической обработке
Термическая обработка представляет собой комплекс операций теплового воздействия, проводимых в определенной последовательности с целью изменения свойств сплава путем изменения его структуры. Термической обработке подвергается почти половина объема стали, используемой в машиностроении.
Термическая обработка является одним из самых эффективных и распространенных методов изменения свойств металлов и сплавов. Являясь, как правило, конечной технологической операцией при изготовлении деталей машин и инструментов, она определяет их структуру, механические и эксплуатационные свойства. Термической обработке подвергают также слитки, отливки, полуфабрикаты, сварные соединения.
Кроме того, термическая обработка применяется и как промежуточная операция для улучшения технологических свойств металла (обрабатываемости давлением, резанием и др.).
В основе процессов термической обработки лежит явление аллотропии – существование одного и того же металла или сплава в различных кристаллических формах. Как известно (раздел 5), аллотропические превращения происходят при определенных температурах, называемых критическими точками. При этом образуются структуры с теми или иными свойствами. Поэтому изменение свойств сплавов при термической обработке является следствием определенных изменений их структуры.
Основными технологическими параметрами, определяющими свойства сплавов после термической обработки, являются температура и скорость нагрева, длительность выдержки при выбранной температуре нагрева и скорость последующего охлаждения. Изменяя эти параметры, можно получить сплав с теми или иными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.
В зависимости от режимов обработки, определяющих фазовые и структурные изменения в металле, различают следующие виды термической обработки – закалку, отпуск и отжиг. Некоторые из этих операций имеют разновидности.
Рассмотрим основные виды термической обработки сталей
Акулич Н.В. Процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов, Гомель 2008
