ЦЕХОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

Нормальное функционирование цехов определяется созданием рационального цехового хозяйства, обеспечивающего работу технологического оборудования, систем и служб и комфортные условия работы обслуживающего персонала Сформулируем основные требования к цеховому хозяйству

Здания основного производственного назначения предназначены для укрытия оборудования для выполнения основных технологических и вспомогательных процессов и обслуживающего персонала В большинстве случаев здания являются несущими конструкциями для установки внутрицеховых подъемнотранспортных механизмов и энергетических коммуникаций

Объемнопланировочные решения здании цехов подчиняются схеме технологического процесса (учет возможного расширения и перспективы согласовываются), которая обеспечит сортамент качество и объемы производства Одновременно учитываются условия организации строительства и возможная унификация строительных конструкций Рациональные объемнопланировочные решения зданий цехов характеризуются компактностью с максимальным использованием производственных площадей и блокировкой помещений. оптимальной с точки зрения строителен и по размещению на генплане конфигурацией цеха, унификациеи конструктивных элементов Эти решения обеспечиваются одинаковым параллельным расположением пролетов, однотипной сеткой колонн и одинаковой высотой Отступления целесообразны в случае требовании производства, связанных с организацией рациональных грузопотоков, с установкой разнотипного оборудования, с условиями генерального плана завода.

Как правило, цехи размещают в многопролётных зданиях с шириной пролётов по осям колонн, 12, 18, 24, 30, 36 и 42м (иногда 15, 21, 27, 33 и 39 м). Выбор ширины производственных пролётов зависит от типа и компоновки устанавливаемого оборудования. В зданиях производственных цехов могут предусматриваться вспомогательные пролёты такой же или меньшей ширины, в частности — с шагом, кратным 3 м. В них размещают вентиляционное и электрооборудование, дымососное оборудование нагревательных печей, ремонтные службы, конторские, иногда и бытовые помещения. При отсутствии достаточных производственных площадей или при наличии высокого уровня грунтовых вод отдельные пролёты или все здания цеха выполняют с так называемым техническим этажом, в котором размещают коммуникации, электросооружения, вентиляционные системы, масло и гидроподвалы и прочие вспомогательные сооружения.

Шаг колонн в здании цехов в зависимости от требований технологического процесса колеблется от 6 до 36 м. Обычно по крайним рядам здания шаг колонн составляет 12 м, что связано с более удобным креплением ограждающих стеновых конструкций здания, а в некоторых случаях — 6, 18 и 24 м; по внутренним рядам шаг колонн составляет от 12 до 36 м.

Для производственных цехов чаше всего строят здания с опирающимися на колонны электромостовыми кранами, грузоподъёмность которых определяется массой транспортируемой продукции и сменного оборудования, используемого во время ремонтов. Известно использование бескрановых зданий для небольших цехов, производящих, например, тонкостенные трубы малых диаметров. В таких цехах широко используют напольный механизированный и ручной транспорт. Перспективно строительство отдельных бескрановых пролётов, в основном нетехнологического назначения, с обслуживанием установленного в них оборудования напольными механизмами, например автокранами

Высоту зданий цехов определяют с учётом безопасного обслуживания установленными грузоподъёмными средствами всего технологического оборудования, транспортировки металла над оборудованием, сооружениями, штабелями металла на складах полупродукта и готовой продукции, бортами подвижного состава. Общая высота здания определяется высотой установки внутрицеховых электромостовых кранов, габаритом кранов (по высоте) и высотой конструкции кровли.

Каркасы зданий цехов выполняют из металлических, железобетонных и смешанных конструкций. Элементы здания (колонны, балки, фермы, полы) должны выдерживать нагрузки от технологических и транспортных средств. Глубина заложения и конфигурации фундаментов колонн здания зависит от конструктивных расчётов, учитывающих нагрузку на здание и характеристику грунтов, и от глубины заложения подземных сооружений, расположенных вблизи колонн как в цехе, так и за его пределами.

Полы в цехах выполняют из материалов, хорошо сопротивляющихся механическим воздействиям, а также воздействиям тепла и агрессивных сред. Покрытия полов должны быть легко ремонтируемыми, быстро заменяемыми, легко убираемыми. Нагрузка на полы может составлять от 30 цо 250 кН/м2. Обычно полы в основных пролётах выполняют из бетонных плит с обрамлением участков оборудования чугунными либо стальными плитами. Полы могут быть асфальтобетонными (на участках, не подвергающихся тепловому воздействию), глинобитными, кирпичными, из каменной брусчатки (на участках нагревательных печей, складах металла). В электрома шинных помещениях, маслоподвалах, помещениях гидравлики и т.п. устраивают полы из метлахской плитки, полы с пластиковыми покрытиями.

Все здания цеха проектируют с применением в качестве основного производственного освещения искусственного, кроме естественного через остекленные оконные проемы в стенах, а также в фонарных надстройках на крыше здания.

Внутрицеховой транспорт предназначен для перемещения сырья и готовой продукции, вспомогательных и ремонтных материалов, отходов производства, инструмента и оборудования. Транспортировку осуществляют электромостовыми кранами, напольными рельсовыми тележками, электрокарами, электропогрузчиками, непрерывными транспортными средствами (рольгангами, транспортирами и т.п.). Выбор типов и числа транспортных средств зависит от характера технологического процесса и перевозимых грузов, а также производительности цеха.

Электромостовые краны разных конструкций широко применяют для транспортировки грузов внутри пролетов цеха. Грузоподъёмность ремонтных кранов определяется максимальной массой узлов оборудования, транспортируемых в период ремонтов; технологических кранов суммой массы транспортируемого груза и массы грузозахватного устройства. Для транспортировки сырья, полупродукта и готовой продукции используют, как правило, электромостовые краны тяжёлого режима работы, с максимальной продолжительностью включения 40 % в единицу времени работы. В тяжелом режиме работают все электромагнитные краны. Для ремонтных целей, перевалок валков и инструмента используют краны среднего (ПВ = 25 %) и лёгкого (ПВ = 15 %) режимов.

Длинномерные заготовки и прокатные изделия транспортируют чаще всего двухбарабанными кранами с гибким подвесом траверсы грузоподъёмностью 2,5 + 2,5; 5 + 5; 7,5 + 7,5; 10 + 10; 15 + 15 и 32 + 32 т с грузозахватными устройствами разных типов. Значительно большую грузоподъёмность имеют краны в металлургических цехах. Для ремонтных целей и перевалок оборудования используют нормальные мостовые электрические краны грузоподъёмностью от 5 до 125 т и более.

Число технологических кранов определяют из протяжённости пути транспортировки груза между операциями, а также между центрами тяжести складов и загрузочными или разгрузочными устройствами станов и агрегатов. Число рейсов в час однозначно определяют по среднечасовой производительности технологического оборудования, склада и агрегата, средней массе груза, т.е. опираясь на очевидные функциональные зависимости (первой научной картины мира).

Фактически не однозначный, а вероятностный характер работы кранов требует корректировки результатов, которая заключается в данном случае во введении эмпирических корректирующих коэффициентов (вторая научная картина мира: наличие математического ожидания и конечность ошибки). Величину скорости перемещения крана и тележки, а также скорости подъёма груза принимают по технической характеристике крана с коэффициентом 0,8. Расчётную загрузку крана увеличивают на 20 %, учитывая работы, не связанные с транспортировкой металла. Кроме того, в расчёты вводят коэффициент использования крана 0,8—0,9 на неучтенные простои в период работы. В расчётах учитывают, что перемещение крана может быть начато после подъёма груза или крюка на 2/2,5 м по условиям безопаснсгсти.

Практически установлено, что перемещение металла одним краном вдоль пролёта склада целесообразно ограничить 50—80 м. При больших пробегах и одновременной работе в пролете нескольких кранов их работа взаимно сдерживается.

Из пролёта в пролёт грузы передают на механизированных рельсовых тележках узкой и широкой колеи. Эти тележки снабжены платформами для грузов. Иногда на платформы устанавливают стационарные или съёмные карманы или ковши. Управляют тележками с плошадок на тележках при значительной протяжённости пути или со стационарных пультов, чаше всего на ближайшей колонне здания цеха. Грузоподъёмность тележек определяется максимальной единичной массой перевозимых грузов и грузоподъёмностью обслуживающих их электромостовых кранов.

Для внутрицеховой транспортировки инструмента, деталей, вспомогательных материалов и других грузов массой до 5 т часто применяют электропогрузчики и электрокары. Небольшие пакеты тонкостенных и особотонкостенных труб малого диаметра, мелких деталей и изделий на небольшие расстояния можно транспортировать ручными безрельсовыми тележками на резиновом ходу.

Непрерывный напольный транспорт (рольганги, транспортёры, стеллажи со шлепперами) применяют при систематической передаче технологических грузов. Рольгангами передают прокат от одной операции к другой и на склады, перемещая его вдоль пролётов. Транспортёры и стеллажи со шлепперами применяют для поперечной передачи проката между рольгангами и между пролётами.

Отопление и вентиляция решаются для всех цехов, многие из которых размещаются в отапливаемых зданиях, где по технологическим и санитарногигиеническим условиям обеспечивается положительная температура во все периоды года. Исключение составляют имеющие собственные большие тепловыделения от оборудования и металла цехи, где отсутствуют нефиксированные рабочие места. В этих цехах предусматривают дежурное отопление, предотвращающее замораживание цеховых коммуникаций гидравлики, смазки в период ремонтов, проводимых в зимний период.

В остальных цехах по действующим санитарным нормам температура должна быть в пределах 18—30 °С. Для этого сооружают специальные системы отопления, которые в ряде случаев сочетают с приточной вентиляцией. Отапливаемые здания, помимо наличия отопительных агрегатов определённого типа расчетного количества, имеют специальные ограждающие стеновые конструкции и кровлю, обеспечивающие минимальные теплопотери от теплопроизводства и инфильтрации — проникновения воздуха внутрь здания через неплотности в наружных ограждающих конструкциях здания, главным образом через притворы оконных и фонарных фрамуг; ворот и дверей, участков остекления. В современных цехах для защиты помещений от врывающегося наружного воздуха независимо от количества тепловыделений у транспортных ворот (автомобильных или железнодорожных), находящихся в открытом состоянии более 40 мин в смену, устраиваются воздушные или воздушнотепловые завесы.

Для обеспечения подачи тепла в цех используют стандартные отопительные агрегаты и мощные отопительные центры разных типов. Выбор типа агрегатов и схемы их размещения должен обеспечить максимальное сохранение тепла от отопительных агрегатов в рабочей зоне здания. Установлено, что тепловая воздушная струя, выходящая из отопительного агрегата с температурой около 60—65 °С, уже на расстоянии 10—12 м отклоняется вверх, и при этом температура её 35 40 °С. При использовании отопительного центра производительность по теплу около 8,4 ГДж/ч и по воздуху 100—120 м3/ч. Значительное количество тепла струи передаются окружающему воздуху и, следовательно, обеспечивается сохранение тепла в рабочей зоне.

Требуемые нормы климатических условий работы в цехе обеспечиваются не только применением разных систем отопления, но и использованием общеобменной естественной вентиляции (аэрации).

Общеобменная естественная вентиляция создаётся разностью температур наружного и внутреннего воздуха, а также ветром — единственной причиной естественного воздухообменав зданиях, где тепловыделения незначительны или отсутствуют.

При организации естественной общеобменной вентиляции приток свежего воздуха в здание происходит через аэрационные панели, размещаемые по периметру здания на уровне 0,8 м от пола цеха, а также частично через светоаэрационные фонари в пролётах, не имеющих тепловыделений. Нагретый воздух удаляется из здания через аэрационные фонари в пролётах со значительными тепловыделениями.

При размещении оборудования и сооружений в цехах необходимо выполнение следующих условий:
— проёмы для притока воздуха должны размещаться в нижней зоне наружных стен цеха и обеспечивать поступление воздуха в объёме, достаточном для ассимиляции всех излишних тепловыделений;
— на горячих участках цеха проёмы для притока воздуха должны размещаться возможно ближе к постоянным рабочим местам, расположенным в зоне интенсивного теплового воздействия (например, на участке нагревательных устройств, у прокатных клетей, ножниц горячей резки);
— во многопролётных зданиях для притока воздуха в горячие пролёты используют фонари, размещаемые в холодных пролётах. Для подачи воздуха в рабочую зону горячих пролетов сооружаются перегородки, не достигающие пола на расстоянии 4—6 м;
— в районах источников тепловыделений следует избегать размещения агрегатов и сооружений вспомогательных помещений, пристраиваемых к наружным стенам здания. Эти помещения в случае необходимости их сооружения располагаются на уровне не ниже 4 м с тем, чтобы в цех был обеспечен приток наружного воздуха через проемы в стенах в нижней зоне;
— устройства для удаления воздуха из пеха (аэрационные фонари и шахты) должны размешаться над основными источниками тепла и газов.

Наряду с естественной вентиляцией в цехах для обеспечения требований санитарных норм, технологических целей и требований эксплуатации оборудования широко применяют сантехническую, приточновытяжную обшеобменную и технологическую вентиляцию. Сантехническая вентиляция охватывает все виды душирующей вентиляции, предназначенной для отвода тепла с облучающих поверхностей, а также для создания микроклимата в среде, загрязнённой газами.

Приточновытяжную общеобменную вентиляцию применяют для создания благоприятных метеорологических условий в рабочих помещениях, а также для технологических целей. Механическая вентиляция позволяет создать микроклимат на постах управления и в кабинах электромостовых кранов. В последнее время в помещениях постоянного присутствия работающих (кабинах кранов, постах управления и т.п.) и временного, но массового присутствия трудящихся (комнатах отдыха, сменновстречных собраний и др.) устанавливают кондиционеры, подающие очищенный воздух с необходимой температурой и увлажнением.

Технологическая вентиляция обеспечивает отвод тепла от главных и вспомогательных электроприводов технических агрегатов, электропомещений, тоннелей и подвалов, сушильных агрегатов, а также отвод газов и паров от мест их выделения (травильных отделений, участков сварки и проч.). Местные и централизованные системы удаления избыточного тепла, паров и газов должны не только предотвращать вредные выделения в воздух цеха, но и обеспечивать требуемую степень очистки и рассеивания выбросов с тем, чтобы приземные концентрации вредностей были меньше предельно допустимых. Необходимое условие успешной работы местной отсасывающей вентиляции — предупреждение выделения вредностей в воздух цеха, максимальное укрытие очага выделения вредностей.

С ростом единичной мощности агрегатов, оснащением цехов специализированными установками для термической, механической и химической обработки изделий соответственно увеличивается потребность в воздухообмене механической вентиляцией. Это влечёт увеличение числа установок приточной и вытяжной вентиляции и усложнение их эксплуатации. Поэтому наметилась тенденция к значительному укрупнению систем вентиляции, вплоть до создания специальных вентиляционных отделений или участков при крупных цехах, что позволяет использовать более надёжное оборудование, повысить культуру его обслуживания и сократить число обслуживающего персонала.

Энергоснабжение цеха обеспечивает его функционирование. Основные «поставщики» энергии, используемой в цехах: электросеть, сжатый воздух, вода, пар, природный газ, а также кислород, ацетилен и другие газы, горячая вода.

С ростом производительности, степени механизации и автоматизации, усложнения производственного процесса повышается электроёмкость цехов. В развитых странах этот процесс удалось остановить за счёт энергосберегающих мероприятий, включая переход на новые технологии.

Сжатый воздух расходуют на управление механизмами (сбрасыватели, исчезающие упоры и др ), продувку труб от окалины, абразивной пыли и загрязнений, а также для ремонтных целей (пневматические зубила и молотки) Давление сжатого воздуха на стороне потребителя 0,2—0, 6 МПа, а в подающих аппаратах пилигримовых станов, например, других механизмах достигает 2 МПа Источником снабжения цеха сжатым воздухом является компрессорная станция завода До поступления во внутрицеховую сеть сжатый воздух из компрессорных установок охлаждают и очищают от паров масел и воды Ввод в цех оборудован задвижкой и аппаратурой для замера давления и расхода воздуха, а при потреблении воздуха более низкого давления, чем в межцеховой сети, — цеховым редукционным клапаном

Вода разной кондиции расходуется в цехах на производственные и бытовые нужды, а также на пожаротушение Водой охлаждают арматуру нагревательных и термических печей, оборудование, прокатные валки и инструмент, вентиляционную систему электродвигателей, воду используют для охлаждения и термообработки проката, труб и изделий, сбива и смыва окалины, приготовления растворов, промывки проката, труб и изделий при специальных видах обработки

В соответствии с технологическими требованиями и характером потребления применяют воду с разным содержанием взвешенных веществ в единице объема, фракционным составом взвесей, жесткостью, температурой и др Различают техническую воду «условно чистую», содержащую 20—50 mi взвешенных веществ в 1 л объема, которую используют для гидросбива окалины и в замкнутых системах охлаждения электропотребителей (индукционных нагревателей, приводов, систем автоматики, кондиционеров и т п ), а также ддя охлаждения масла в циркуляционных системах смазки и гидравлики, «условно грязную», содержащую до 100 мг взвешенных частиц в литре, которую преимущественно применяют для проточных разомкнутых систем охлаждения ме ханоборудования, смыва окалины и т п По отдельным системам водоснабжения подают воду питьевого качества для бытовых потребителей, а также горячую воду для целей отопления зданий и помещений В цех вода поступает при напоре до 294 кПа Для получения воды большего давления в цехе устанавливают повысительные насосы В зависимости от характера технологического процесса и конструкции оборудования вода расходуется непрерывно или периодически Пар применяют для разогрева систем и трубопроводов подачи густой и жидкой смазки к технологическому оборудованию, нагрева ванн химической обработки и горячей промывки проката, труб и изделий, газопроводов перед включением печей, в некоторых случаях для отопления В некоторых прокатных цехах, например колесо и кольцепрокатных, где установлены парогидравлические молоты и прессы, пар используют в качестве рабочего энергоносителя Источник снабжения цеха паром с заданными параметрами — заводская котельная установка, теплоэлектроцентраль или цеховые теплоутилизирующие устройства у нагревательных печей

Для отопления нагревательных и термических печей широко используют природный и другие газы Кислород, ацетилен, природный газ применяют для интенсификации выплавки чугуна и стали, ремонтных целей, а также в установках для зачистки металла, порезки заготовок и готовой продукции — слябов, толстых листов, толстостенных труб Защитные газы используют в термических печах и в некоторых технологических процессах выплавки металлов, прокатки тонких листов, сварки труб Газ подают в цех по магистральным трубопроводам со станции его приготовления, а при небольших расходах — в баллонах под давлением Связь и сигнализация для оперативного руководства участками и отделениями цеха осуществляются с использованием компьютерной сети, производственных громкоговорящих средств (ПГС), диспетчерской, телефонной, радио и сотовой связи, специальных видов связи

Компьютерная сеть является основой информационных баз и банков, отчетности и документального контроля, технического и техноценоло гического анализа работы цеха и результатов его взаимодействия с внецеховыми и внутризаводскими структурами

Производственная громкоговорящая связь служит для управления отдельными участками технологического процесса и для подачи распоряжений работникам цеха вне телефонизированных помещений, а также для быстрого поиска необходимых работников Эта связь обычно организуется из диспетчерского пункта или центрального поста управления с установкой мощных динамиков по цеху и может быть одно или двухсторонней

Диспетчерская связь осуществляется по специальным каналам и соединяет непосредственно диспетчера завода с руководством цеха и основными производственными участками (например, центральным пультом управления стана, участком отгрузки готовой продукции)

В цехе существует и обычная внутризаводская телефонная связь с выходом отдельных номеров за пределы завода Кроме того, имеются локальные виды связи отдельных агрегатов и участков, например связь машиниста электромостового крана посредством переносного радиопереговорно го устройства с диспетчером склада либо рабочим, занятым на монтаже оборудования В цехе широко внедряется промышленное телевидение,позволяющее вести наблюдение за состоянием производственных участков и соблюдением заданного технологического режима. Все производственные участки и служебнобытовые помещения оснащаются часо и радиофикацией.

Если достигаются экстремальные значения основных параметров технологического процесса, граничные с аварийной ситуацией, то они предупреждаются соответствующей светозвуковой сигнализацией. Такая производственная сигнализация срабатывает, например, при перебоях в подаче к прокатному стану нагретой заготовки, при задержках на прокате с целью предупреждения выдачи заготовки из нагревательной печи. В цехах имеется также предупреждающая сигнализация с целью предотвращения возможного травматизма, например при открывании въездных ворот, в местах негабарита подвижного железнодорожного состава и др.

Основные задачи ремонтноинструментальной службы и лабораторий: поддержание всего оборудования в рабочем состоянии, своевременный его ремонт, обеспечение необходимым производственным инструментом, испытания исходного металла и конечного продукта на всех стадиях технологического процесса. Для обеспечения ремонта в производственных цехах, своевременной доставки инструмента и необходимых испытаний создают общезаводские и кустовые службы (блок ремонтных цехов, центральная заводская лаборатория), которые наиболее качественно и экономично решают поставленные задачи. Вместе с тем по организационным соображениям в ряде случаев целесообразно создавать отдельные ремонтные службы непосредственно в производственных цехах. В состав этих цеховых служб входят, как правило, ремонтноинструментальные (включающие ремонтномеханический и инструментальный участки) и электроремонтная мастерские.

На ремонтномеханическом участке установлены: комплекс металлообрабатывающего оборудования, стенды для сборки и разборки узлов и механизмов, передвижные сварочные трансформаторы и разный инвентарь — всё необходимое для текущего ремонта оборудования, изготовления и повторной обработки некоторых видов запасных частей.

На инструментальном участке выполняют финишные операции механической и слесарной обработки технологического инструмента, обычно изготовляемого на специализированных заводах или в ремонтномеханических цехах. На этом участке восстанавливают изношенный инструмент методом переточки или перешлифовки на другие размеры, а также подвергают механической обработке инструмент после наплавки изношенных поверхностей. В состав мастерской входит также отделение заточки режущего инструмента.

Иногда в отсутствие на заводе централизованной наплавочной базы в составе ремонтноинструментальных служб пеха организуют наплавочную мастерскую, где наплавляют технологический инструмент износостойкими материалами для повышения стойкости, а также восстановления его и быстроизнашивающихся деталей.

Для выполнения текущих ремонтов и обслуживания электрооборудования в объёме эксплуатационного надзора в цехах создают электроре монтные мастерские, располагающие металлообрабатывающими станками (сверлильным, обдирочноточильным, отрезным, сварочным), слесарными верстаками, набором контрольноизмерительных приборов и инструмента.

Поскольку в процессе работы цеха приходится часто перенастраивать становое оборудование, что обусловлено сменой клетей и других узлов, вблизи станов располагают ремонтные пункты, снабженные оборудованием, позволяющим выполнять мелкие текущие ремонты, заменять валки, осуществлять наладку в собранном виде прокатных клетей и т.д.

При необходимости испытаний и анализов продукции в цехах (экспрессанализы химсостава, технологические испытания, испытания на загиб, бортирование, сплющивание труб, химический анализ состава травильных растворов и растворов для нанесения покрытий на тонкий лист, трубы, фитинги; контроль резьбы на трубах и фитингах, контроль измерительного инструмента; физикохимические анализы воды и шлама оборотного водоснабжения, прочие экспрессанализы) создаются цеховые лаборатории и контрольные пункты, а также участковые лаборатории по ремонту, наладке и эксплуатации контрольноизмерительной аппаратуры и автоматики.

Особое место во вспомогательных службах прокатных и трубных цехов занимает валковое хозяйство. Качество прокатных валков, состав мастерских по их подготовке непосредственно влияют на качество проката и производительность цеха. В расходе сменных материалов основную долю составляет расход валков, который соответствующим образом влияет на себестоимость готовой продукции.

Готовят валки к прокатке выточкой прокатных калибров или шлифовкой в вальцетокарной мастерской, которую обычно размещают в непосредственной близости к прокатному или трубному цеху. Изготовляют прокатные валки на специализированных заводах. Первично нарезают калибры на валках и в последующем перетачивают либо перешлифовывают их на вальцетокарных и вальцешлифовальных станках. Для повышения срока работы валков калибры наплавляют износостойким материалом, например карбидом вольфрама

В современных прокатных цехах на отдельных участках обособляют ремонтные службы по эксплуатации подшипников для прокатных клетей, оснащая их специфичным оборудованием (стендами для снятия подшипников с валков распрес совкой, ваннами для промывки валков) Особенно сложными по составу и характеристике оборудования являются мастерские для ремонта и ревизии подшипников жидкостного трения (ПЖТ)

В комплекс цеха обычно входят административнобытовые помещения административные (управление цехом), бытовые, общественного питания, здравпунктов, культурного обслуживания, конструкторского бюро, учебных занятий, общественных организаций, службы техники безопасности В состав помещений управления цехом входят кабинеты руководства цехом и отдельными службами, помещения для ИТР и служащих Бытовые помещения включают гардеробные для хранения уличной домашней и рабочей одежды, душевые, санузлы, курительные, помещения личной гигиены женщин, помещения для отдыха, для стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезвреживания и ремонта рабочей одежды и обуви, помещения для обогрева работающих В бытовых помещениях размещают специальные установки ручные и ножные ванны, фотарии (облучающие установки), респираторные, полудуши и др Обычно при числе работающих в наиболее многочисленной смене 250 чел и более предусматриваются столовые

Административные и бытовые помещения размещают в пристройке к цеху или во вспомогательных пролетах, если это не ухудшает аэрацию цеха и исключает влияние производственных вредностей на помещение При производственной необходимости часть помещений размещают в цехе Более предпочтительно размещение административных и бытовых помещений в отдельном здании с обеспечением теплого перехода в цех, если цех отапливаемый, и без теплого перехода, если цех неотапливаемый

Оптимальные компоновочные решения административных и бытовых помещений разрабатываются с учетом набора их зданий из типовых блоковсекций (гардеробнодушевые на заданное число трудящихся, административная, столовая) Функциональная организация секций по вертикали должна исключать излишние горизонтальные коммуникации Административные и бытовые помещения, как правило, размещают в многоэтажных зданиях

В. А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин, Основы проектирования металлургических заводов, М., 2002