КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА
По виду выпускаемой продукции прокат можно разделить на две основные группы:
— сортовой прокат (простые профили — круг, квадрат, полоса; фасонные профили — угловые, тавровые балки, швеллеры, рельсы, шпунты; специальные профили — колеса, оси, лопатки турбин, шары и т.д.);— листовой прокат (лист толстый, тонкий, универсальная полоса).
Особую группу проката составляют трубы.
В зависимости от вида и размера проката осуществляют горячую либо холодную прокатку изделий. Горячей прокаткой получают весь прокат сортовой группы, а также лист толщиной > 1,2 мм. Холодной прокаткой получают тонкий лист, жесть, тонкую и тончайшую ленту. К области холодной деформации металла относится также производство гнутых профилей, получаемых холодной гибкой листового проката.
Прокат в большинстве случаев является изделием конечной потребительской готовности и применяется без какойлибо дополнительной обработки. Поэтому к качеству проката и технологии его производства предъявляются высокие требования, которые могут быть обеспечены только на узкоспециализированном оборудовании. Учитывая это, прокатные агрегаты наиболее полно можно классифицировать по назначению или, иными словами, по виду выпускаемой продукции на следующие группы:
1. Обжимные станы, включающие блюминги и слябинги, для производства из слитков полупродукта (блюмов и слябов), прокатываемого затем на заготовочных, сортовых и листовых станах.
2. Заготовочные многоклетевые станы для производства заготовок прямоугольного, квадратного и круглого сечений для сортовых и трубопрокатных станов.
3. Крупносортные: универсальные балочные, рельсобалочные, крупносортные балочные и многоклетевые станы для производства двутавровых балок и швеллеров, железнодорожных и специальных рельсов, угловой стали, фасонных профилей отраслевого назначения, простых профилей (круглая сталь) с массой 1 м длины профиля 10770 кг.
4. Среднесортные балочные и многоклетевые станы для производства простых и фасонных профилей общего и отраслевого назначения с массой 1 м длины 2,5—55 кг.
5. Мелкосортные станы для производства простых и фасонных профилей общего назначения с массой 1 м длины 0,6—10 кг. Простые профили (круг, квадрат, шестигранник) выпускаются как в прутках, так и в бунтах массой до 2 т.
6. Комбинированные мелкосреднесортные станы для выпуска продукции широкого сортамента с массой 1 м длины в пределах 0,6—35 кг.
7. Проволочные станы для выпуска катанки диаметром от 5 до 13 мм в бунтах массой до 2 т (масса 1 м длины катанки 0,154—1,0 кг) и комбинированные мелкосортнопроволочные станы, сортамент проката которых включает продукцию специализированных станов обоих типов.
8. Станы специального назначения: для прокатки шаров, колесо и кольцепрокатные, периодической продольной либо поперечновинтовой прокатки для производства мелющих шаров диаметром от 40 до 125 мм, железнодорожных колес диаметром 950—1250 мм для вагонов и локомотивов, колец диаметром от 300 до 3000 мм, вагонных осей, валов и другого проката, преимущественно для машиностроения, характеризующегося высокой степенью потребительской готовности.
9. Станы горячей прокатки листов и полос, включающие однотрехклетевые толстолистовые станы для производства листов толщиной 4—200 мм (возможно до 400 мм), шириной 1000—5300 мм, а также многоклетевые полунепрерывные и непрерывные широкополосные станы для производства полос и листов толщиной 1,2—16 мм, шириной 500—2300 мм рулонным способом (в рулонах массой до 45 т).
10. Станы холодной прокатки листовой стали и жести толщиной от 5 до 0,1 мм и менее (до 0, 001 мм), шириной от 400 до 2300 мм, включающие непрерывные четырех и пятиклетевые четырехвалковые станы холодной прокатки, непрерывные шестиклетевые четырехвалковые жестепрокатные станы, многовалковые (12—20валко вые) реверсивные станы для прокатки тонкой и тончайшей ленты рулонным способом.
Такая классификация наиболее употребительна при решении проектных вопросов и наиболее четко отражает особенности технологических процессов производства проката. На практике и в технической литературе применяется классификация прокатных станов по расположению клетей (одноклетевые станы, линейные, последовательные, полунепрерывные и непрерывные), по типам прокатных клетей (двух, трех, четырехвалковые; универсальные; шести, двенадцати и двадцативалковые; клети специальной конструкции для прокатки периодических профилей; колесо и кольце прокатные клети и др.).
В. А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин, Основы проектирования металлургических заводов, М., 2002
