ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЗА РУБЕЖОМ

Организация ремонтного обслуживания в развитых странах имеет существенные .отличия. В последние годы в отрасли наблюдается также привлечение фирменного обслуживания. Наличие достаточных мощностей позволяет фирмам, производящим металлургическое оборудование, вести наблюдение за его работой на протяжении всего срока эксплуатации и на этой основе постоянно совершенствовать свои технические решения. При этом до 80 % запасных частей поставляется фирмами — изготовителями оборудования и специальными машиностроительными фирмами, обеспечивающими высокое качество изделий и оперативное выполнение заказов.

В ряде случаев предприятия изготовители металлургического оборудования, запасных частей и сменного оборудования входят в состав крупных металлургических компаний в качестве дочерних фирм. Наличие значительного резерва мощностей основного производства позволяет металлургическим фирмам своевременно модернизировать и выводить из эксплуатации устаревшее оборудование, затраты на ремонт которого особенно высоки. Техническое обслуживание и ремонты выполняются в основном ремонтными службами самих металлургических фирм с минимальным привлечением сторонних фирм.

Услуги собственного ремонтного персонала составляют 65—70 % ремонтных издержек при проведении трёх типичных видов ремонтных работ: осмотров, технического обслуживания и устранения неисправностей. Широко применяются элементы теротехнологии, что позволяет вести плановое ремонтное обслуживание с привлечением ЭВМ. Признано, что при практиковавшейся в прошлом плановопредупредительной системе ремонтов затраты на достижение 100%го отсутствия неполадок слишком высоки. В настоящее время планирование ремонтного обслуживания ведётся на основании объективных данных о состоянии оборудования.

Основой планирования служат осмотры оборудования с получением количественных показателей, по возможности полно подтвержденных объективными измерениями и математикостатистическими оценками. На основе полученных данных делаются выводы о состоянии агрегатов, определяются сроки и объёмы ремонтного обслуживания с приемлемыми пределами риска. При этом учитываются также загрузка оборудования, изменения условий его эксплуатации.

Ремонтная служба предприятия включает централизованную ремонтную службу и внутрицеховые ремонтные участки, ответственные за готовность к работе, надёжность и безопасность производственных агрегатов. Центральные ремонтные мастерские и службы работают по поручениям цеховых ремонтных участков и ремонтируют неисправные детали и узлы, а также осуществляют ремонты силами мобильных ремонтных бригад. Сторонним фирмам поручаются работы, выполняемые ими более экономично либо превышающие возможности собственной ремонтной службы.

Централизованная ремонтная служба стоит в иерархической структуре предприятия на том же уровне, что и основные производственные цехи, и комплектуется высококвалифицированным персоналом с соответствующей оплатой труда.

Организация ремонтов постоянно совершенствуется. К числу новых элементов можно отнести обучение основного производственного персонала работам по ремонту оборудования (кроме электротехнического), что позволяет привлекать его к ремонтным работам или остановкам оборудования совместно с ремонтной службой и под её контролем. Практикуется также сокращение ремонтного персонала в каждой смене до минимума с переносом возможно большего объёма ремонтных работ в утреннюю смену, характеризующуюся наиболее высокой производительностью труда, выделение специальных ремонтных дней.

В. А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин, Основы проектирования металлургических заводов, М., 2002