Пропускная способность МНЛЗЙ

Пропускная способность А — максимально возможная производительность МНЛЗ при бесперебойном ритмичном снабжении её металлом. Она зависит от характеристики МНЛЗ (количества ручьев, сечения отливаемых слитков, времени разливки, конструкции МНЛЗ) и от типа и ёмкости сталеплавильного агрегата

где 1440 — число минут в сутках; п — количество плавок в серии при разливке методом «плавка на плавку» (для слябовых МНЛЗ п =6—12, для сортовых 4—8); Т — время разливки плавки, мин; Тп — время подготовки МНЛЗ к приёму плавки: 40—50 мин при разливке единичных плавок и 60 90 мин при разливке сериями; Q — средняя масса плавки, т; Ф — фонд времени работы МНЛЗ, сут/год; Кт — коэффициент, учитывающий выход годных заготовок, 0,97 для слябов, 0,95 для сортовой заготовки; Кн — коэффициент, учитывающий степень загрузки МНЛЗ при эксплуатации вследствие влияния факторов, не учтенных при определении фонда времени работы МНЛЗ (0,95 для слябовых и 0,9 для сортовых).

Фонд времени работы МНЛЗ определяется периодичностью и длительностью ремонтов основного технологического оборудования установки как разница между календарным временем и временем, затрачиваемым на все виды ремонта, сут

где Г — продолжительность капитального ремонта, сут; Тпп — продолжительность плановопредупредительных ремонтов в год, сут; Г — продолжительность текущих ремонтов и простоев в год (внеплановое изменение размеров отливаемых заготовок, аварийная замена вышедших из строя механизмов, секций; ликвидация последствий прорыва, простои по вине сталеплавильного производства), сут. В течение фонда времени работы проводится разливка стали (машинное время) и подготовка МНЛЗ между разливками.

За время подготовки МНЛЗ к разливке, равное 40—50 мин при одиночных разливках и 60 90 мин при разливке сериями, выполняют: замену и подготовку сменного оборудования на разливочной площадке, вывод последнего конца слитка из машины, контроль состояния технологического оборудования, заведение затравки и заделку головки, установку оборудования на разливочной площадке в рабочую позицию. При определении времени учитывают методы контроля состояния оборудования.

С помощью ЭВМ и специальных датчиков контроля в каждом случае время подготовки должно уточняться с учётом характеристики МНЛЗ и находиться в указанных пределах.

Продолжительность ремонтов слябовых и сортовых МНЛЗ: капитального 10 сут (раз в год): плановопредупредительного — 8 ч в неделю (за исключением двух недель, когда производится капитальный ремонт).

Следует учитывать, что ширину отливаемого сляба изменяют в процессе разливки, толщину его или сечения заготовки, замену кристаллизатора, секций вторичного охлаждения по условиям износа — во время плановопредупредитель ных ремонтов.

Продолжительность ликвидации последствий прорывов зависит от их характера и составляет для слябовых МНЛЗ — 3,3 сут, для сортовых — 7,5 сут. Продолжительность замены кристаллизаторов, секций вторичного охлаждения и других узлов по аварийному состоянию, при внеплановом изменении сечения отливаемых слябов или заготовок, а также простоев по причинам некачественной выплавки стали, задержки подачи ковшей с металлом и других технологических неполадок для слябовых МНЛЗ — 23,3 сут, для сортовых — 23,0 сут.

Таким образом, фонд времени работы МНЛЗ, Ф = 365 10 16,7 23,3 = 315 (слябовых), Ф = 365 — 10 — 16,7 — 23,0 = 314,7 (сортовых), что с инженерной точки зрения неразличимо Для создаваемых автоматизированных МНЛЗ нового поколения фонд рабочего времени увеличивается до 320 сут и более

В. А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин, Основы проектирования металлургических заводов, М., 2002