СИСТЕМЫ И СЛУЖБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для нормального функционирования основного производства в современных цехах созданы разные службы и системы.

Система материальнотехнического снабжения и сбыта — для обеспечения бесперебойного снабжения цеха основными и вспомогательными материалами, необходимыми для ритмичного функционирования производства и организации своевременного сбыта продукции. Обычно систему материальнотехнического снабжения организуют не для каждого цеха, а для всего завода (поставка сырья и материалов осуществляется через систему складов в соответствии с расчетной потребностью).

Система подачи сырья и материалов, отгрузки готовой продукции — для обеспечения подачи поступлений с других предприятий или общезаводских складов на внутрицеховые склады с последующей отгрузкой готовой продукции, использует железнодорожный, автомобильный транспорт и специальные его виды, например контейнерный.

Система энергообеспечения — для обеспечения цеха всеми видами энергии: электричеством, топливом, паром, кислородом и сжатым воздухом, специальными видами энергии, а также веществами, полями, излучениями, жидкостями и газами. К энергетике относится система водоснабжения и канализации. К цеховому энергохозяйству относятся первичные энергоприемники и различная энергоаппаратура, цеховые преобразовательные и распределительные установки, различные насосные и вентиляционные установки, системы первичного улавливания вредностей и очистки выбрасываемых за пределы цеха отработанных энергоресурсов, промышленные проводки, обеспечивающие передачу энергии всех видов к рабочим местам и их канализацию.

В современных металлургических цехах энергетика все интенсивнее и глубже проникает в технологию производства, влияет на механизацию и автоматизацию производственных процессов, на культуру производства и производительность труда, на себестоимость продукции и техникоэкономические показатели работы цеха. Внутрицеховая система энергообеспечения неразрывно связана с общезаводским энергетическим хозяйством, в которое входят специальные энергетические цехи с генерирующими, принимающими, преобразующими, передающими и аккумулирующими установками и устройствами, обслуживающими весь завод, а также цехи, осуществляющие обслуживание и ремонт всего энергохозяйства.

Система уборки отходов производства обеспечивает вывод за пределы цеха отходов, образующихся в процессе производства основной продукций, — шлака, пыли, окалины, стружки, об рези. отработанных масел, мусора и т.п. Для уборки отходов производства применяются ковши, транспортеры, короба, контейнеры, устройства гидросмыва и др. Работа этой системы непрерывно связана с работой основной транспортной системы цеха.

Система технического контроля обеспечивает контроль качества сырья и материалов, поступающих в цех, контроль технологии производства и качества продукции на переделах, контроль качества и приемку готовой продукции, а также учитывает и анализирует причины брака и рекламаций. Цеховая служба технического контроля — часть общезаводской службы технического контроля, административно обособленная от руководства цеха.

Ремонтноинструментальная служба обеспечивает постоянное поддержание оборудования в работоспособном состоянии, а также ремонт и восстановление технологического инструмента. В отрасли в основном распространена смешанная форма организации ремонтного хозяйства со все большим преобладанием элементов централизации. При такой системе в состав цеховой ремонтной службы входят небольшие ремонтные и инструментальные мастерские с минимально необходимым штатом дежурных и ремонтников для надзора за состоянием оборудования, ухода за ним и проведения текущих ремонтов собственными силами. При этом основная часть ремонтных средств и ремонтные бригады для капитальных и средних ремонтов оборудования сосредоточены в ремонтновспомогательных цехах завода.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — комплекс материальной и структурноалгоритмических служб, обеспечивающих автоматический контроль и управление технологическим процессом. Материальная часть АСУТП включает в себя технические средства, системы (датчики, регуляторы, компьютеры и микропроцессоры, средства связи и др.), соединённые в соответствии со структурноалгоритмической частью АСУТП. Оснащение цехов автоматизированными системами управления технологическими процессами накладывает определенные условия и ограничения на конструктивные особенности оборудования и требования к его компоновке

Автоматизированная система управления производством (АСУП) цехового уровня — система управления с применением современных автоматических средств обработки данных и экономикоматематических методов для регулярного решения основных задач управления производственнохозяйственной деятельностью цеха, являющихся неотъемлемой частью АСУ заводского уровня В состав АСУП входит также система связи и диспетчеризации По мере развития средств и систем обработки данных все системы обычно объединяются в единую интегрированную систему управления технологическим процессом производства Система бытового обслуживания — цеховые бытовые помещения, места отдыха, столовые и пункты питания, медпункты, оздоровительные комплексы и другие службы, обеспечивающие нужды трудящихся во время их пребывания на работе Оборудование производственного цеха размещают в одном или нескольких производственных зданиях, соединенных транспортными системами В состав цеха могут входить открытые и закрытые склады сырья, промежуточной и готовой продукции В зависимости от вида изготавливаемой продукции производственные цехи металлургических заводов резко отличаются технологическими процессами, используемым оборудованием, конструкцией и конфигурацией зданий и сооружений, мощностями обслуживающих систем Каждый цех состоит из отделений и участков, других выделяемых компонентов (блоков) Число уровней деления и количество элементов зависят от применяемого технологического процесса Обычно элементом производственного цеха, характеризующим технологию и оборудование, является машина (вид оборудования), предназначенная для выполнения одной технологической операции Технологические процессы изготовления даже идентичных изделий, как правило, отличаются отдельными операциями, видами и типами применяемого оборудования Это и отражает техноценологические свойства

Учитывая центральное место технологического процесса при проектировании, технологическую схему следует разрабатывать на основе отечественного и зарубежного опыта производства аналогичных видов продукции, достижений науки, изложенных в публикациях и научноисследовательских работах технологических, конструкторских и проектных институтов, академической и вузовской науки каталогов и рекламы организаций — поставщиков техники, материалов, технологии

Технология производства отражается в специальном (согласованном) документе технологическом задании (TJ13), которое и позволяет отразить все необходимые для проектирования данные Для возможности выбора оптимальных проектных решений с учетом всего комплекса факторов в технологическом задании зачастую задают несколько вариантов технологических схем производства одной и той же продукции После утверждения технологическое задание — основной документ, используемый при проектировании цеха

На основе технологического задания выполняется, как правило, многовариантная проектная проработка, в которой определяется мощность объекта, схема технологического потока, состав и планировка оборудования, основные техникоэкономические показатели, включая потребность в материалах и энергоносителях и источники их удовлетворения, стоимость сооружения или реконструкции объекта и эффективность капитальных вложений Выбор технологической схемы связан и с решением вопроса механизации и автоматизации производственного процесса

В. А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин, Основы проектирования металлургических заводов, М., 2002