СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТА И ТРУБ

Прокат и трубы различных видов и размеров производят на специализированном оборудовании, тип и конструкция которого зависят от метода превращения исходного материала в готовую продукцию (горячая, холодная прокатка, волочение, формовка и сварка), а также от способа отделки и контроля готовой продукции. Но независимо от назначения и размеров продукции процесс ее изготовления состоит из технологически однотипных структурных элементов, которые в основном определяют состав и компоновку цеха. Обобщенную структуру технологического процесса изготовления проката и труб (рис. 6.1) можно представить следующим образом.

Направляемый в цех исходный материал поступает на склад исходного сырья, где его взвешивают и складируют в соответствии с действующими правилами. До задания в производство материал подвергают контролю (сплошному или выборочному), при необходимости ремонту и повторному контролю. Как правило, сплошной контроль и ремонт заготовок должны осуществляться на заводе — поставщике заготовки. Однако для отдельных видов продукции ответственного назначения эта же операция дублируется в цехе — изготовителе продукции. В ряде случаев после ремонта заготовку подвергают дополнительной термической и химической обработке. Заготовку для отдельных видов продукции до подачи на участок деформации подвергают специальной механической, термической и химической обработке с последующим контролем качества. При деформации заготовки с использованием тепла нагрева, полученного на предыдущей стадии производства (горячий посад или транзитная прокатка), ее подают непосредственно в нагревательные устройства или прокатные агрегаты, минуя склад и участок подготовки к прокату. В этом и ряде других случаев заготовки подвергают сплошной огневой или термофрезерной зачистке в непрерывном технологическом потоке участка для производства заготовок (полупродукта).

Подготовленную и проконтролированную заготовку подают на участок основного производства, где из нее получают черновое изделие, осуществляя ее нагрев (при необходимости), деформацию (в отдельных случаях с подогревом), охлаждение и правку При сложных цикличных процессах, к которым относятся процессы получения отдельных видов проката и труб, деформационные процессы многократно повторяются и сопровождаются термической, химической и механической обработкой. Черновое изделие подвергают промежуточному контролю, маркировке, ремонту (при необходимости) и направляют на участки получения готовой продукции. На этих участках осуществляют термическую, химическую и механическую обработку, обеспечивающую получение готовой продукции требуемых видов с заданными свойствами. Готовую продукцию подвергают сдаточному контролю, клеймению, маркировке и при необходимости ремонту. После ремонта продукцию повторно направляют на отделочные операции и сдаточный контроль. Далее прокат или трубы поступают на участки нанесения антикоррозионных покрытий (при необходимости) и на склад готовой продукции, откуда их отгружают потребителям.

Для обеспечения выпуска промышленной продукции современный цех оснащают комплексом технологического оборудования и сооружений, позволяющим реализовать ту или иную технологию производства (комплекс основного производства). В соответствии со структурой технологического процесса этот комплекс включает участки: складирования, контроля и подготовки исходного металла, горячей (или холодной) деформации, черновой отделки, промежуточного контроля и ремонта, отделки готовой продукции (специализированные по видам продукции или видам обработки, включающие отделения термической, химической и механической обработки), складирования и отгрузки готовой продукции. На этих участках установлены комплексы (системы) оборудования цеха, связанные системой межуча стковой транспортировки (рис. 6.2). При нормальном функционировании комплекса основного производства обеспечивается:

В. А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин, Основы проектирования металлургических заводов, М., 2002