ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ БЕТОННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Нагревательные элементы из стальных труб обычно оформляют в виде змеевиков или pei петров самой различном конфигурации. Од па но для серии типовых зданий номенклатура изделии ограничивается и количество марок панелей не превосходит пяти — восьми типов. Такое ограниченное количество марок, выпускаемых большим тиражом, позволяет сделать необходимые приспособления тля выпуска неделим надлежащего качества. Однако ограничение количества марок и унификация при водят к увеличению расхода металла и мощности системы отопления Поэтому нужно следить, чтобы в неавтоматизированных системах отопления их мощность не превышала бы расчетные более чем па 10%.
А. Изготовление нагревательных элементов из стальных труб
Для изготовления нагревательных элементов систем панель по-лучистого отопления применяют обычные водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262 62) или электросварные трубы (ГОСТ 1753—53), а также бить надежные бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8732 -58 и ГОСТ 8734 -58).
Для обеспечения надлежащей точности заданных проектом размеров при изготовлении нагревательных элементов пользуются специальными шаблонами млн кондукторами. Для придания уклонов труб и фиксации нагревательных элементов в форме при бетонировании к изделию приваривают фиксаторы из круглой пли полосовой стали. Все трубы соединяют газовой (с присадочной проволокой по ГОСТ 2246—60) или электрической (с электродами Э42, Э42А, Э50А по ГОСТ 9467—60) сваркой.
Качество сварных соединении должно соответствовать «Инструкции по производству сварки трубопроводов внутренних санитарно-технических системv (СН 128—60) и проверяться испытанием гидравлическим давлением на 10 от в течение 2 мин без какого-либо падения давления.
Если исследование па плотность водой давлением 10 атм (по СН 128—60) заменяется давлением воздуха 2 атм, то это исследование дает меньшую гарантию в отношении прочности труб. Учитывая это, на некоторых предприятиях давление воздуха стараются довести тоже до 10 атм.
Наиболее уязвимым местом в цельносварном нагревательном элементе является обычно входящий в него регулировочный кран. К сожалению, до настоящего времени промышленностью не изготовляются краны, позволяющие соединение их с трубопроводами на сварке. Попытки отдельных организаций (института Моспроект, НЕГИ НЭП жилица и НПИСТ АСпА СССР) создать такие краны пока не увенчались успехом. Поэтому в проектах предусматривается установка обычных кранов, присоединяемых к трубопроводам на цилиндрических резьбах.
Однако после изготовлении нагрева ильного элемента и про нерки его на гидравлическую плотность он подвергается воздействию вибрации при уплотнении бетона, что может нарушить плотность соединения, выполненного на цилиндрических резьбах, за счет смещения отдельных элементов. Чтобы свести к минимуму возможность такого смешения, участки труб связывают стальной полосой, которую приваривают к внешней поверхности труб, как показано на рис. 1.24.
Это предложение ЦННИЭП жилища было проверено в смонтированной системе панельного отопления, и не было отмечено ни одного случая нарушения плотности н местах соединения крана с регистром.
После испытания нагревательных элементов на гидравлическую плотность концы труб должны быть закрыты заглушками или стальными пластинками, припаренными в двух-трех точках к обрезу трубы. Применение деревянных пробок не допускается. Изготовленные нагревательные элементы маркируют, а каждую партию снабжают паспортом, в котором делается отметка о проведенных испытаниях па гидравлическую плотность. Транспортируют нагревательные элементы па деревянных прокладках.
Б. Изготовление бетонных отопительных панелей
Бетонные отопительные панели, не совмещенные со строительными конструкциями, представляют плоскую прямоугольника плиту толщиной 50—80 мм, внутри которой размещается нагревательный элемент. Благодаря простой конфигурации бетонные отопительные панели могут выпускаться любым заводом железобетонных изделий. В сельском строительстве пли на удаленных обьектах небольшое количество бетонных панелей может быть изготовлено непосредственно па постройке в деревянной опалубке. Габариты и форма панелей н нагревательных элементов должны полностью соответствовать проектным.
На заводах, осуществляющих массовый выпуск изделий, бетонные отопительные панели изготовляют в металлических формах со съемными или откидными бортами. В бортах оставляют отверстия па I—3 им больше диаметров, выводимых за пределы панелей. Что бы бетон не схватывался с формой, последнюю смазывают соляровым маслом или отработанным машинным маслом с глиной. Особенно тщательно смазывают углы формы. При укладке арматуры необходимо следить, чтобы она размещалась в растянутой зоне. Расположение петель (из горячекатаной круглой стали марки Ст. ЗВ) должно обеспечить удобство производства, транспортирования и установки панелей па строительстве.
Нагревательный элемент до укладки его в форму должен быть очищен от окалины и ржавчины. Положение нагревательного элемента в форме фиксируют планки жесткости и концы труб, выводимые в бортов формы. После проверки правильности укладки арматуры, нагревательного элемента, закладных деталей и петель (петли иногда заменяют отверстиями в теле панели между трубками регистра) форма может быть заполнена бетоном. Бетон применяется марок 200—250 кГ/см2 с объемным весом 2200—2500 кг/м3.
Во избежание появления на поверхности панелей состав бетона рекомендуется I : 1,6: 4,8 с водоцементным фактором 0,7. Гранулометрический состав щебня: 20 мм — 48%, Ю мм - 25%, 5 мм — 27%. Инертные должны быть чистыми, промытыми. Применение морского песка и гравия не допускается. Нельзя применять кислые заполнители, заполнители, содержащие морскую воду, шлак, соли магния и электролиты. При затворении бетона следует применять неагрессивную воду. Для приготовления бетопа нельзя применять шлакопортландцемент, цемент, различные ускорители твердения, в частности хлористый кальций.
Толщина защитного слоя бетона над трубками нагревательного элемента должна быть не менее 10— 15 мм.
Бетон уплотняют на вибростоле или поверхностным вибратором.
Во избежание нарушения сцепления бетона с трубами не допускается пропарку панелей в камерах заменять прогревом панелей регистром, по которому пропускается теплоноситель. Прочность бетона в момент отгрузки панелей с заводa должна быть не менее 70% проектной марки бетона, указанной в рабочих чертежах. Отклонение в размерах панелей не должно превышать ±5 мм по длине и высоте и ±3 мм по толщине и расположению патрубков.
Бетонные отопительные панели должны иметь гладкую лицевую поверхность, подготовленную под шпаклевку, кромки должны быть правильной формы.
Бетон испытывают на сжатие (по ГОСТ 6901 —54), а размеры панелей изменяют стальной лентой. Герметичность нагревательных элементов в готовых панелях проверяют выборочно (в количестве партии). Все панели маркируют несмываемой краской Марку наносят на одну пз боковых граней панели н на лицевую поверхность.
Каждую партию панелей снабжают паспортом, в котором указаны: а) помер паспорта; б) завод-изготовитель; в) марки панелей; г) отпускная прочность бетона; д) результаты приемки; е) дата изготовления; ж) помер паспорта па нагревательные элементы и завод-изготовитель; з) помер и фамилия браковщика ОТК-
Бетонные отопительные панели хранят и транспортируют в вертикальном положении в специальных контейнерах. При горизонтальной укладке высота штабеля принимается не более пяти рядов с деревянными прокладками меж ту панелями.
В. Заделка нагревательных элементов в строительные конструкции
Наиболее просто заделка нагревательных элементов из стальных труб осуществляется в железобетонные перегородки. В кассету при оснащении ее арматурой и закладными деталями устанавливают очищенный от окалины и ржавчины нагревательный элемент системы отопления. Нагревательный элемент привязывают к арматуре вязальной проволокой (рис. 1.25).
Следует обратить внимание на места пересечения нагревательного элемента для скрытой электро проводки. Чтобы уменьшить прогрев электропроводки, в местах пересечения ее с отопительной трубой прикладывают теплоизоляцию или надевают па трубу манжету из кровельной стали. Манжету можно сделать следующим образом. К полоске из кровель пой стали прикрепляют две-три проволочки диаметром 1,5 —2 мм. которые при свертывании полоски создают воздушные, обеспечивающие эффективную теплоизоляцию.
При формовании панелей верхнего этажа для вывода патрубков регистра не вверх, а в плоскость панели в кассете устанавливают специальную планку с втулкой (рис. 1.28)
Выведенные вверх концы регистров в смежных кассетах скрепляют приспособлением для групповой фиксации (рис. 1.29).
Закладку нагревательных элементов фиксируют в журнале скрытых работ. Наружные стеновые панели маркируют в соответствии с указаниями в проекте, а в паспорте дополнительно называют тип нагревательного элемента, номер паспорта, завод изготовитель нагревательного элемента и результаты испытания образцов нагревательных элементов.
Г. Монтаж систем отопления с бетонными нагревательными приборами
Наиболее ответственным является монтаж систем потолочно- напольного отопления в тех случаях, когда нагревательные элементы укладывают поверх настилов перекрытия и заделывают в толщу бетонной подготовки пола. Сложность монтажа таких устройств заключается в том, что громоздкие нагревательные элементы, труб в которых достигает 50 м, нетранспортабельны и, следовательно, не могут быть целиком и испытаны па заводе. Кроме юго, если такой нагревательный элемент изготовить на заводе, го, чтобы сохранить его жесткость, при транспортировке потребовалось бы израсходовать дополнительно такое же количество металла. Поэтому на заводе можно изготовить только отдельные элементы (например, прямые трубы необходимой длины и двойные с раструбами пли элементы более сложной конфигурации), а сварку и испытание на гидравлическую плотность производят на стройплощадке. Для сварки следует изготовить деревинные козлы, на верхней доске которых сделать пазы для укладки труб. Шаг между пазами должен соответствовать проектному шагу между трубами змеевика (регистра). К нижней плоскости змеевика приваривают две-три (в зависимости от длины труб) планки из полосовой стали, которые обеспечивают жесткость нагрева тельного элемента при укладке и бетонировании, а также одновременно являются фиксаторами, обеспечивающими проектное положение нагрева тельного элемента в толще бетона. Подкладывать под змеевик деревянные клинья или из каких-либо органических материалов, способных вызывать коррозию, не допускается. Уложенные нагревательные элементы должны быть тщательно выровнены и закреплены так, чтобы в процессе проектное положение змеевика не было нарушено. Слон, в который замоноличивают нагревательный, следует бетонировать в присутствии льна, системы отопления. Заделка труб бетоном разрешается после испытания системы или участка ее па гидравлическую водой давлением 10 атм в течение 1 ч с осмотром всех сварных соединений. Падение давления за время испытании. После заделки нагревательных элементов бетоном повторно испытывают всю систему на плотность, устраняют недочеты и проводят пробную топку системы. В случае опорожнения системы напольного отопления в зимнее время на длительный период необходимо змеевики продуть воздухом, чтобы убедиться в отсутствии в них воды 11 исключить возможность замораживания системы отопления.
Законопатить жгутом из пряди
Более прост монтаж систем с бетонными отопительными панелями заводского изготовления.
Панели необходимой номенклатуры завозят на стройплощадку в количестве, достаточном для монтируемого этажа здания. Па стенах здания делают пометки с указанием типа устанавливаемых отопительных панелей. Панели подают краном, устанавливают на стяжку из цементного раствора и надежно закрепляют в монтажном положении.
Мелкие бетонные отопительные панели (подоконные, плинтусные) могут быть уложены у места установки на деревянные подкладки с таким расчетом, чтобы после одной кантовки в вертикальное положение они были установлены на место. Перегородочные и ригельные панели устанавливают в рабочее положение.
Отопительные панели следует поднимать только за петли (с применением специальных траверс). Подъем за выступающие концы труп запрещается. Перегородочные панели закрепляют в рабочее положение сразу при помощи специальных струбцин (рис. I.3U), которые могут быть убраны после стыковки труб н установки прилегающей перегородки.
После установки внутренних перегородок н укладки вышележащею перекрытия зазоры по периметру отопительной панели законопачивают жгутом асбесто-цементом.
В процессе монтажа нужно следить, чтобы защитные на концах груб не были сняты, так как при отсутствии заглушек необходимо промывать нагревательный элемент. Защитные приспособления на концах труб снимает сварщик в момент сое нагревательных между собой или с трубопроводами Во избежание сварных соединений от усадочных деформаций панели по вертикали после возвещения двух трех вышележащих этажей.
При монтаже капелей внутренних стен с нагревательными элементами системы отопления необходимо соблюдать следующие условия. Регистры стыковать после не менее двух вышележащих этажей. При отсутствии защитных колпачков на концах труб промывать регистры. Полуотводы нижнего конца регистра ь газовой и отгибать до сопряжения с вертикальным верхним выпуском панели, расположенной на нижележащем этаже.
Смонтированные системы испытываюi на гидравлическую плотность. После устранения дефектов осушествляется пробная топка и тепловая регулировка системы. Закончив тепловую регулировку, можно дать разрешение па заделку монтажных и окончание работ по изоляции труб.
Системы папельно-лучистого отопления должны питаться водой. Па подающей н обратной линиях следует устанавливать грязевики с сетками, чтобы предохранить системы отопления. Плотность систем следует постоянно, а воду из стояков спускать только в случае аварии. На летний период спускать воду из систем панельно-лучистого отопления ни в коем случае не еле дует. Выполнение этих элементарных требований обеспечит длительную бесперебойную работу систем.
Шаповалов И.С. ПРОЭКТИРОВАНИЕ ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ — М.: Стройиздат, 1966.
