Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


spb.metall-zavod.ru/stell.aspx - стеллажи металлические

РЕГЕНЕРАЦИЯ СОРБЕНТОВ

Восстановление сорбционных свойств сорбентов, содержащих загрязнения, поглощенные ими в процессе очистки воды. Используются следующие методы регенерации сорбентов: термический (высокотемпературная) — при температуре более 500°С; тепловой (низкотемпературная) — при температуре 100—1400°С, электротермическое гранулировование активных углей; химическое — активных углей, минеральных и углеминеральных сорбентов; электрохимических активных углей; биологическое.
Тепловую, химическую и биологическую регенерацию можно осуществлять непосредственно в адсорберах, термическую — вне адсорберов. Химическая обработка сорбентов жидкими или газообразными реагентами при температурах до 100 С приводит к десорбции или деструкции сорбата. Примеры ее применения: десорбция фенолов (2—5%-м раствором едкого натра), отмывка (десорбция) соединения тяжелых металлов (2—5%-м раствором кислоты), десорбция аммония (5—10%-м раствором поваренной соли). В очистке воды практическое применение находят лишь минеральные экстрагенты (кислоты, щелочи) и неоторые органические растворители (четыреххлористый углерод).
Тепловая регенерация — последовательные процессы десорбции и деструкции загрязнений, осуществляемые при нагревании сорбентов паром или инертным газом без карбонизации органического сорбата. Примеры применения: десорбция углеводородов парафинового ряда С3-См; десорбция фенола — 260—340°С; десорбция капролактама — 300—340°С; десорбция ксилола — 260—280°С. Продукты десорбции и деструкции загрязнений химической и тепловой регенерации конденсируются и подвергаются переработке (в т.ч. утилизации) как концентрированные сточные воды. Рациональное количество элюатов химической и тепловой регенерации 1—5% объема очищенной воды. Интенсификация этих методов регенерации сорбентов в отдельных случаях возможна с помощью катализаторов (в т.ч. соединений тяжелых металлов — железа, марганца и др.), а также кремнийорганических веществ.
Нагрев сорбентов паром целесообразнее вследствие более дешевой переработки элюатов. Химическая и тепловая регенерация применяется в основном на локальных очистных сооружениях промышленных предприятий производительностью 1—5 тыс. м/сут, химическая регенерация — при очистке сточных вод гальванических производств, предприятий химической промышленности и обработки цветных металлов и их руд.
Термическая и электротермическая регенерации используются для восстановления сорбционных свойств активных углей, содержащих нелетучие, недесорбируемые и термонестабильные компоненты сорбата. Принцип этих методов регенерации сорбентов — последовательная термодеструкция сорбата до летучих продуктов и конденсирующихся (коксующихся) полупродуктов с их последующей реактивацией агентами-активаторами (О2, Н2О, CO2 и др.), сопровождающейся образованием вторичного активного угля и вторичных летучих продуктов, и дальнейшим дожитом всех летучих продуктов. Оптимальные условия применения термических и электротермических регенераций: температура 650—920 С, содержание в реактивирующей среде кислорода — 0,1—2%, водяного пара — 2—30%, время термообработки при температуpax выше 500°С — 2—20 мин. Электротермическая регенерация осуществляется за счет внешнего или внутреннего нагрева активного угля электрическим током в специальных печах непрерывного действия с поддувом азота или СО2. Внешний нагрев сорбента возможен в барабанных электропечах типа СБ3, производительностью 10(15)—50(70) кг активного угля в час, с общим расходом электроэнергии 3—6 кВт.ч/кг. Внутренний нагрев активного угля возможен в специальных вертикальных печах непрерывного или периодического действия (расход электроэнергии 1,5—3 кВт.ч/кг). Электротермическую регенерацию целесообразно применять в случаях высококипящих органических сорбатов и при незначительном содержании коксующихся компонентов сорбата (белков, смол), в т.ч. при сорбции из воды углеводородов. Термическая регенерация — основной тип регенерации активных углей и углеминеральных сорбентов, используемых для очистки природных и сточных вод. Она осуществляется в процессе нагрева и реактивации сорбента топочными газами, продуктами сгорания топлива. В качестве топлива используются газ, керосин, печное топливо при их непосредственном контакте с сорбентами, с дополнительной подачей пара или без него. Термическую регенерацию выполняют в вертикальных шахтных и многоподовых печах, в барабанных вращающихся печах (ПВ-07, 1,6—2,6 м, длина 6—18 м) и печах с кипящим слоем (для высокопрочных сорбентов марки АА и МО. Расход топлива при этой регенерации 0,5—1,5 кг/кг активного угля, топочных газов 0,5—2 нм3/кг активного угля. Схема термической и электротермической регенерации включает: выгрузку сорбента из адсорберов, подачу их к печи (гидротранспортом или конвейером), отмывку от соединений тяжелых металлов (если это необходимо), обезвоживание до влажности 45—60% (на вакуум-фильтрах или дренирующих шнеках) , собственно термообработку, охлаждение и замачивание регенерирующего сорбента, возврат его в адсорбер. Потери гранулированного активного угля при термической и электротермической регенерациях — 10—20% за цикл. Экономически целесообразны узлы (цехи) этих регенераций активного угля производительностью не менее 10—30 кг активного угля в час (термической регенерации не менее 200—300 т/год).

Экспертиза

на главную