СГУЩЕНИЕ ОСАДКОВ

Сгущение осадков - увеличение концентрации сухого вещества осадков сточных вод и существенное сокращение их объема. При этом появляется возможность уменьшить количество и объемы оборудования и сооружений, а также расход реагентов на обезвоживание. На отечественных и зарубежных станциях аэрации для сгущения осадков из вторичных отстойников — избыточного активного ила — применяют тарельчатые сопловые сепараторы и сгущающие центрифуги; в этом случае по сравнению с гравитационным и флотационным уплотнением сокращаются потребные площади и объемы сооружений, а также объемы сгущенного активного ила. В тарельчатых сепараторах происходит разделение активного ила в тонких слоях межтарельчатых пространств, развиваются значит, центробежные силы, что позволяет повышать концентрацию до 3—4% с эффективностью задержания сухого вещества до 94—95%. Однако эти сепараторы сложны по конструкции и неудобны в эксплуатации, так как происходит засорение сопел и межтарельчатых пространств. Более высокая степень сгущения активного ила (до концентрации 5—6%) достигается на сепараторах с гидромеханической выгрузкой осадка. Сгущение активного ила на осадительных шнековых центрифугах позволяет достигать концентрации 4—7% при эффективности задержания сухого вещества 80—98%. Известны осадительные центрифуги со сгущающим шнеком с диаметром ротора 501 и 1001 мм пропускной способностью от 10—20 и 70—100 м /ч, что позволяет применять их на станциях аэрации с различным расходом сточных вод. В результате сгущения достигаются следующие результаты: влажность активного ила снижается с 99—99,6 до 93—96% при эффективности задержания сухого вещества 85—98%; влажность смеси избыточного активного ила с осадком из первичных отстойников снижается с 96,7—98 до 92—96% при эффективности задержания сухого вещества 75—95%. Однако как сепараторы, так и центрифуги являются металлоемкими аппаратами, требующими большого расхода электроэнергии и предварительного выделения из осадков абразивных и крупных включений на специальных устройствах.
Увеличение концентрации осадков при сокращении затрат энергии и одновременном уменьшении сложности и металлоемкости оборудования возможно при применении новых аппаратов с фильтрами из капиллярно-пористых материалов. Фильтр состоит из корпуса, фильтрующего пористого материала, пневмоцилиндров, поддона для сбора и удаления фильтрата, механизма съема и удаления сгущенного осадка. Цикл работы включает сжатие пористого материала с одновременным удалением фильтрата и съемом сгущенного осадка, расжатие пористого материала с одновременной подачей на его поверхность активного ила или осадка. Сгущение осуществляется за счет капиллярного всасывания фильтрата. В фильтре шнекового типа эластичный пористый фильтрующий материал располагается между шнеком и внутренней перфорированной перегородкой корпуса. При вращении шнека происходят сжатие и расжатие перегородки из пористого материала, что обеспечивает всасывание жидкой фазы из осадка капиллярами пористого материала и отжим из него фильтрата через внутреннию перфорированную перегородку. Ленточный капиллярный фильтр с использованием нетканых материалов состоит из бесконечной капроновой фильтров, ленты, натянутой на рамку и движущейся в соприкосновении с влагопоглощающими лентами из нетканого материала. Сгущенный осадок снимается при переходе фильтров, ленты из верхнего положения в нижнее, в это время нижняя лента из нетканого материала отжимается и из нее удаляется влага, а верхняя фильтров, лента после съема сгущенного осадка регенерируется путем промывки водой. На аппаратах с капиллярно-пористыми материалами активный ил и смесь его с осадком из первичных отстойников могут сгущаться до концентрации 8—10% и более.