О ПЕРСПЕКТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССОМ ГОРЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧАХ
Описывается перспективная каскадно-связанная система локального управления промышленными печами, позволяющая качественно, надежно и эффективно осуществлять различные технологические режимы нагрева при рациональном расходовании топлива. Система может быть подключена к АСУ ТП.Процессы горения находят широкое применение в современной технологии металлургического, химического производства, в энергетике и других промышленных отраслях. Качественные показатели сжигания топлива во многом определяют экономичность, надежность и оптимальность ведения технологического процесса в различных топливопотребляющих установках
Уровень обеспечения указанных требований можно наиболее эффективно реализовать системой автоматического управления температурного режима в сочетании с рациональной организацией процесса горения.
В настоящее время автоматизация разного типа промышленных печей, работающих на газовом топливе, базируется на стабилизирующих локальных системах регулирования температуры, давления и т.д. Техническая реализация таких систем осуществляется контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой ГСП. В редких случаях применяются автоматические регуляторы прямого действия, позволяющие экономично с достаточной точностью и надежностью обеспечивать заданный температурный режим в печах. За рубежом такие регуляторы широко используются в управлении процессами горения.
Перспектива развития промышленного производства, где процессам сжигания газового топлива отводится первостепенное значение в технологиях нагрева изделий из металла, керамики, стройматериалов и др., не ограничивается областью автоматического управления локальными системами
В Самарском государственном техническом университете проводятся работы по использованию для автоматизации промышленных печей каскадно-связанных систем автоматического регулирования. Неограниченные возможности в области применения может иметь предлагаемое решение системы (см. рисунок), состоящей из регулятора температуры (непрямого действия) и регулятора соотношения прямого действия.
Регулятор температуры может быть стабилизирующим или программным в зависимости от технологического процесса, а регулятор соотношения может обеспечивать заданную величину коэффициента расхода воздуха или его изменение с учетом нейтральной, восстанови-тельной или окислительной атмосферы в рабочем. пространстве печи.
Результаты опытного и промышленного ис-пользования такого типа систем свидетельствуют об ик надежности, простоте в наладке и эксплуатации. Они обеспечивают до 5—7 % экономии топлива, снижение брака продукции в среднем на 10-15 % и ведение технологического процесса на уровне заданного. Особенностью такого способа управления является возможность включения системы в АСУ ТП на базе вычислительной или компьютерной техники, что является перспективным направлением автоматизации технологического агрегата в целом.
СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м 2, Москва 1994
