ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО СЫРЬЯ С УТИЛИЗАЦИЕЙ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
На лабораторной установке, моделирующей чашевую карусельную агломашину, отработан режим совмещенного протеса окускования и металлизации железосодержащих отходов с утилизацией тепла охлаждаемого спека. Установлен режим процесса. Спекание шихты из железосодержащих отходов в разработанном режиме обеспечивает получение продукта спеканаия, металлизованного до 27—33 % при содержании остаточного углерода 2—7 % и экономит до 30% топлива, расходуемого на спекание.Металлургические технологии черной металлургии должны обеспечить эффективную переработку железосодержащих отходов металлургического производства,, которых только на Украине ежегодно образуется более 15 млн.т.
Для разработки энергосберегающей технологии получения металлизованного материала из железосодержащих отходов сконсируирована установка, моделирующая чашевую карусельную агломашину НПО Тулачермет . Технология включает три этапа обработки железорудного материала: подсушку и упрочнение гранул сырой шихты отходящими агломерационными газами, спекание шихты в оптимальном температурногазовом режиме, охлаждение аглоспека топливным газом. Энергосбережение достигается за счет переноса тепла потоком технологического газа от продукта к спекаемому материалу и из аглослоя к сырой шихте. На чашевой агломашине возможно гибкое совмещение технологий окускования и металлизации железорудного сырья. Установка состоит из трех агломерационных чаш, соединенных между собой съемными и стационарными газоходами, и обеспечивает выполнение трех этапов технологии (рисунок) перемещением чаш по позициям 3 —> 2 —> 1. После двух спеканий устанавливается требуемый тепловой режим процесса.
Железосодержащими составляющими спекаемых шихт являлись металлургические отходы завода им.Петровского (^Днепропетровск, Украина): шламы доменного и конвертерного производства, колошниковая пыль, прокатная окалина. Химический состав использованных шихтовцх материалов и состав спекаемых шихт приведены в табл. 1 и 2. Смесь шламов извлекалась из карт обезвоживания с влажностью до 10 %, влажность колошниковой пыли составляла 57 %, прокатная окалина была практически сухой. В качестве топлива применяли агломерационный коксик крупностью 03 мм.
Дозированные количества шихтовых материалов смешивались в барабане и окомковывались на тарельчатом грануляторе. Высота спекаемого слоя составляла 250 мм. При установившемся режиме работы зажигание топлива и спекание аглошихты проводилось в слабоокислительной среде, создаваемой путем прососа продуктов горения природного газа при as 0,7. Химический состав полученных продуктов приведен в табл. 3.
Более высокая степень металлизации продукта спекания из железосодержащих отходов и повышенное содержание остаточного углерода по сравнению с продуктом из руды и концентрата (ср. графы б и 7 с графой 9) объясняется наличием в шихте дополнительного количества углерода, вносимого металлургическими шлаками и колошниковой пылью. Наб
На лабораторной установке, моделирующей чашевую карусельную агломашину, отработан режим совмещенного процесса окускования и металлизации железосодержащих отходов с утилизацией тепла охлаждаемого спека и агломерационных газов. Установлены основные характеристики процесса: содержание коксика в шихте 20%, крупность топлива 0—Змм, высота спекаемого слоя 250 мм, спекание в слабоокислительной среде, получаемой при прососе шихты продуктами горения при а = = 0,7, температура агломерационного газа, идущего на подсушку шихты, 300600 °С, температура природного газа, * подаваемого на сжигание, 300900 °С.
Спекание шихты из железосодержащих отходов в указанном режиме экономит до 30% топлива, расходуемого на спекание.
СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м 2, Москва 1994
