ДУГОВЫЕ КОВШОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ КАЧЕСТВЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Разработанные дуговые ковшовые печи выполнены по одно или двухпостовой схеме и представляют собой совокупность устройств для выполнения всех необходимых технологических операций. Приведенные данные иллюстрируют характеристики и основные гарантируемые показатели работы трех типов ковшовых печей, обеспечивающих выполнение следующих операций: нагрев электрическими дугами стали и шлака; обработку металла рафинировочным шлаком; присадку в металл легирующих и шлакообразующих материалов и раскислителей; перемешивание металла путем продувки его аргоном через пористую огнеупорную пробку в днище тигельковша; обработка металла порошкообразными реагентами, вводимыми в струе инертного газа через продувочную фурму; присадка алюминия в виде проволоки; вакуу мирование металла; измерение температуры, активности кислорода в стали, взятие проб для определения химического состава металла.

Ковшовые печи имеют одинаковые конструктивные исполнения, при этом работа на них осуществляется следующим образом. Тигель ковш с поста предварительного подогрева с температурой футеровки 1200 °С подается под дуговую печь. Металл из печи заливают в тигельковш с отсечкой печного шлака, после чего в него загружают шлакообразующие, устанавливают на сталевоз и подают на пост под рабочую площадку, снабженную всем электрическим и механическим оборудованием для обработки стали в соответствии с возможностями агрегата.

Продувку стали порошками осуществляют через фурменное устройство при помощи двух пневмокамерных насосов. Смену фурм проводят автоматически из кассеты, установленной на рабочей площадке. Для подачи алюминиевой проволоки служит трайбаппарат, установленный на рабочей площадке. Замер температур и отбор проб автоматизирован и осуществляется пробоотборником, установленным на рабочей площадке. Для подачи кусковых материалов служат автоматизированная бункерная и транспортная системы.

Для перемешивания металла в процессе обработки аргоном в дне ковша установлены две пористые пробки. Нагрев металла осуществляется электродугами, для чего агрегат укомплектован печным трехфазным трансформатором или источником питания постоянного тока.

Ковшевая печь по желанию заказчика может иметь стенд вакуумирования, совмещенный если это необходимо, с электронагревом. Печь снабжена водоохлаждаемыми крышками, обеспечивающими создание в тигельковше защитной атмосферы.

В комплект оборудования ковшовой печи может входить механизм для свинчивания графитированных электродов, стенд сушки и высокотемпературного нагрева ковшей, стенд скачивания шлака.

Управление печью осуществляется автоматизированной системой, имеющей двухуровневую структуру. Подсистемы нижнего уровня предназначены для сбора информации от контролируемых объектов, предварительной обработки этой информации по заданному алгоритму и выдачи ее на верхний уровень системы приема управляющей информации от верхнего уровня, выдачи управляющих команд механизмам и устройствам, а также рекомендаций оперативному технологическому персоналу по управлению объектом. Нижний уровень выполнен на микропроцессорных контроллерах.

Верхний уровень (миниЭВМ) предназначен для приема подготовленной на нижнем уровне информации, решения расчетных задач по моделям управления тепловым и электрическим режимами, выдачи управляющей информации в подсистемы нижнего уровня и связи со смежными подсистемами.

Технические средства автоматизированной системы управления размещаются в пультовом помещении, из которого осуществляется дистанционное управление ковшовой печью.

Разработана серия дуговых ковшовых печей, обладающих широкими возможностями по подогреву стали, ее рафинированию и легированию, кусковыми, порошкообразными, газообразными и выполненными в виде проволоки материалами, благодаря чему обеспечдвается необходимая подготовка стали к разливке и повышение качества металлопродукции.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м 3, Москва 1994