СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ

Впервые эта технология была использована при фракционированной разливке высокоуглеродистого феррохрома. Одноручьевая конвейерная разливочная машина длиной 44 м была оснащена тремя зонами охлаждения. Из-за минимального перегрева сплава (30—50 град) первая зона охлаждения располагалась на расстоянии 7—10 м от конца желоба. Разливка сплава проводилась с максимально возможной скоростью движения ленты конвейера, равной 0,166 м/с. При этом время затвердевания слитка (~240 с) было значительно меньше экспериментально установленной длительности полного затвердевания слитка толщиной 0,08 м (~480 с). Для обеспечения полного затвердевания слитка при данной скорости движения конвейера необходимо было увеличить скорость движения фронта кристаллизации как минимум в 2 раза. Это достигалось за счет интенсивного водяного охлаждения методом душирования в первой зоне (расход воды 0,033 мУс), проходом через .водяную ванну во второй зоне (расход воды ~0,041 мУс). В третьей зоне расход воды на охлаждение душированием составлял 0,016 мУс. Следует подчеркнуть, что предложенная технология фракционирования (см. рисунок, таблицу) рассчитана на плотный слиток* В связи с этим высокоуглеродистый феррохром перед разливкой раскисляли алюминием из расчета 0,2—0,4 кг на 1000 кг.

Опыт освоения фракционированной разливки на конвейерной машине показал, что эта тех-нология может быть реализована более эффективно при бблыней длине конвейера (70 м). При этом возможно увеличить число зон охлаждения и перераспределить расход охлаждающей воды по зонам, что было подтверждено в опытах по фракционированной разливке марганцевых ферросплавов (товарного силикомар- ганца и углеродистого ферромарганца) на двухручьевой конвейерной разливочной маши- toe, оснащенной четырьмя зонами охлаждения душированием: первые три зоны были подвижными, а четвертая — стационарная. Расход воды в каждой зоне охлаждения поддерживали в пределах 0,009—0,016 мУс при скорости движения ленты конвейера 0,125 м/с и толщине слитка 0,05—0,08 м. В отличие от феррохрома сплавы марганца имеют высокий пере-грев при выпуске из печи (100—200 град). Взависимости от температуры окружающей среды расположение первой зоны менялось» При тем-пературе ниже 273 К зона располагалась на расстоянии 20 м от носка желоба, а при 308К— на расстоянии 35м.

Использование технологии фракционированной разливки исключает применение дробильного оборудования и снижает грузопоток на складе готовой продукции. Процесс сопровождается минимальным выходом некондиционной мелочи без образования пылевидных фракций, что делает его экологически чистым, и увеличением скорости разливки на 25—30%.

Предлагаемая технология применима для бедных по кремнию марок ферросилиция (вплоть до 46 %), ферротитана, феррованадия и других ферросплавов, затвердевающих в плотный слиток со значительной линейной усадкой.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м 3, Москва 1994