ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА И ПРОВОЛОКИ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

Одним из главных направлений повышения эффективности производства сортового проката и проволоки является получение продукции высокого качества путем создания новых технологий и оборудования для их реализации.

Разработан комплекс новых технологических процессов и оборудования всего прокатного передела, в том числе для сортовых и проволочных станов.

Созданы конструкции новых клетей для сортопроволочного производства — универ сальные клети блочной конструкции с горизонтальными и вертикальными валками, которые смещены относительно друг друга по оси прокатки на расстояние, не превышающее суммы радиусов этих валков. Новые прокатные клети отличаются компактностью, низкой металлоемкостью, позволяют существенно упростить привалковую арматуру. Привод вертикальных валков значительно упрощен; в ряде случаев может отсутствовать. Новые прокатные клети могут быть использованы как калибрующие блоки и как обычные клети в любой линии прокатного стана.

Разработаны технологии прокатки сортовых профилей и проволоки из черных и цветных металлов, как для повышения качества продукции на существующих станах, так и для вновь создаваемых прокатных комплексов.

В первом случае клети данной конструкции могут быть использованы в качестве калибрующих для горячего калибрования сортовых профилей, путем дополнительной деформации металла, выходящего из чистовой клети стана. Используется схема прокатки круг—круг с малой степенью деформации (3—10%) без применения удерживающих проводок. Малые деформации и равномерное обжатие по ширине ручья как в первой, так и во второй паре валков незначительно изменяют форму калибров во время работы и обеспечивают их высокую износостойкость.

Новое оборудование и технология горячего калибрования сортовых профилей и проволоки позволяют получить горячекалиброванный прокат с жесткими допусками и улучшенной поверхностью и дают возможность действующим прокатным станам, в том числе устаревшей конструкции, успешно конкурировать по качеству выпускаемой продукции с самыми современными станами.

Новое оборудование и технология горячего калибрования круглых прутков используются на стане 250 Всесоюзного института легких сплавов (ВИЛС, г. Москва), на мелкосортных станах 250 и 300—1 Челябинского металлургического комбината (ЧМК). Полученный на этих станах круглый прокат соответствует по качеству мировым стандартам и может успешно использоваться вместо холоднотянутых, обточенных и шлифованных изделий в различных металлопотребляющих отраслях промышленности. Нарезка калибров на валках клетей данного типа осуществляется на серийном вальцетокарном станке без разборки узла валков. Сборка валков и настройка калибров проводятся на стенде с применением простых оптических систем контроля. Стойкость калибра для валков из легированного чугуна составляет 1500—2000 т проката.

Применение калибрующих блоков на стане 250ВИЛС позволило в 2—2,5 раза повысить точность прокатки, улучшить геометрию профиля, уменьшить объем снимаемого металла при обточке. Это привело к увеличению выхода годного металла на 5—7%.

Использование калибрующих блоков на непрерывном мелкосортном стане 250 ЧМК позволило получать круглую сталь высокой степени точности и горячекалиброванную сталь с отклонениями размеров сечения по 5 классу точности калиброванной стали.

Для отделки горячекалиброванного проката диаметром 12—25 мм разработана специализированная линия, рассчитанная на производство 5 тыс.т прутков в год. Линия включает агрегаты правки, мерной порезки и дефектоскопии поверхности прутков.

Использование технологии горячего калибрования на стане 250 ЧМК для производства круглой заготовки диаметром 13,0 и 13,7 (+0,1*—0,15) мм из стали 60С2Г для изготовления пружин подвески автомобиля "Жигули" на ВАЗе вместо шлифованных прутков позволяет значительно снизить себестоимость металла. Применение калибрующих блоков 350 на стане 300—1 ЧМК позволило повысить точность проката до уровня 5 класса точности калиброванной стали.

Полученный опыт позволил использовать новые технологии и оборудование при создании новых станов для получения высококачественного сортового проката и проволоки: непрерывного мелкосортнопроволочного стана 250/150, в сортамент которого входят круглые профили диаметром от 30 до Змм и ряд фасонных профилей из различных металлов и сплавов; непрерывного специализированного стана 280/180 для производства из сплавов титана и других материалов круглых профилей • диаметром 5,5—40 мм, а также ряда фасонных профилей.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м 4, Москва 1994