ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ ДЛИНОЙ ДО 40

Для теплообменников энергоблоков ТЭС и АЭС (например, -парогенераторов, пароперегревателей, конденсаторов), установок для производства минеральных удобрений и пластмасс (например, кипятильников, смолоотделителей и др.), установок переработки молока и других продуктов, биопрепаратов, радиоактивных сред и сверхчистых материалов требуются высокоточные тонкостенные с низкой и весьма низкой шероховатостью поверхностей бесшовные трубы из коррозионностойких сталей и сплавов. Для мощных теплообменников требуется значительное увеличение длины труб — от 9 до 40 м.

Большинство потребителей наряду с требо-ваниями коррозионной стойкости труб в эксп-луатационных средах (достигаемое подбором соответствующей стали или сплавов), предъявляют жесткие требования по точности размеров (что связано с развальцовкой труб в отверстиях трубных досок) и по шероховатос- 122 ти поверхностей (что обусловливает интенсивность осаждения на них солей и других компонентов циркулирующих жидкостей или газов, повышает коррозионную стойкость и облегчает очистку или промывку труб).

Высоколегированные коррозионностойкие стали и сплавы в своем большинстве являются труднодеформируемыми, склонными к налипанию на инструмент, в обычных условиях холодной прокатки или волочения вынуждают применять различные подсмазочные покрытия (например, меднение) и трудноудаляемые технологические смазки с твердыми наполнителями (графит, тальк и др.), что препятствует получению низкой шероховатости поверхностей, а при значительной длине труб создает серьезную проблему удаления этих покрытий и смазок экологически вредными способами: травлением в расплаве щелочи и сильных кислотах (серной, азотной и плавиковой).

На основе изобретенного ранее и получившего широкое распространение на трубных заводах СНГ и ряда других стран способа теплой прокатки нержавеющих труб на станах ХПТ разработана и испытана технология производства прецизионных длинномерных труб с низкой шероховатостью поверхности.

Эта технология включает: теплую прокатку на стане ХПТ с применением смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) на основе нефтепродуктов; очистку длинномерных труб от СОЖ водным раствором моющего препарата непосредственно на стане; безокислительную термическую обработку в защитной газовой среде (например, очищенном водороде); правку на косовалковом правильном стане; контроль качества труб с использованием ультразвуковых методов измерения размеров и дефектоскопии, маркировку и упаковку.

Технология обеспечивает: производство труб длиной до 40 м; значительные обжатия металла за проход (вытяжка 3—5 на коротко-ходовых и 4—8 на длинноходовых станах) при снижении давления металла на валок и контактных напряжений (за счет эффекта тепловой деформации), высокую точность проката (отклонения размеров по наружному диаметру 0,1 мм, по толщине стенки 10 %), а также уменьшение количества дефектов поверхности (за счет применения эффективных профилей рабочих поверхностей деформирующего инструмента); достижение низкой шероховатости поверхности труб (Ra = 1,25—0,04 мкм) за счет применения активности СОЖ, не требующей подсмазочных покрытий, в сочетании с обеспечиваемым профилями ручья и оправки рациональным распределением частных обжатий по длине хода валков; полную очистку труб от СОЖ экологически безвредным способом, не ухудшающим качество поверхности труб; со-хранение высокого качества поверхности при безокислительной термической обработке.

Технология обеспечивает достижение высоких технико-экономических показателей производства за счет: снижения числа проходов; высокой производительности; экономии металла (уменьшения концевой обрези, безостаточ- ного раскроя длинномерных труб при производстве труб обычной длины); устранения вредных травильных операций нанесения и удаления технологических смазок.

На основные элементы технологии имеются авторские свидетельства и патенты.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м 5, Москва 1994