Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


ЭВОЛЮЦИЯ КОМБИНАТА "АЗОВСТАЛЬ" В СОВРЕМЕННЫЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Приведена характеристика комбината и отдельных его цехов. Представлены сведения о сортаменте продукции, в том числе поставляемой на экспорт, деятельности комбината в аспекте повышения качества продукции и ее конкурентоспособности, а также сертификации листового проката зарубежными сертификационными обществами (Британский Ллойд, Германский Ллойд, ТЮФРейнланд, Американское бюро судоходства, Дет Норске Веритас). Рассмотрены вопросы экономического состояния комбината, внешнеэкономической и инвестиционной деятельности, его роли в экономике Украины.

Металлургический комбинат "Азовсталь" построен на берегу Азовского моря возле Мариуполя, в устье р.Кальмиус с целью использования керченских руд, переработка которых наряду с производством металла позволяла получать фосфористые удобрения для сельского хозяйства.

Начиная с 1990 г. в связи с экономической нецелесообразностью переработки фосфористого агломерата комбинат полностью перешел на чистое по фосфору железорудное сырье. Свою первую продукцию завод дал в 1933 г. В предвоенные годы были введены в эксплуатацию 4 доменные и 6 мартеновских печей. В то время это были одни из крупнейших в мире агрегатов.4 Мартеновские печи качающегося типа позволяли успешно выплавлять качественную сталь из чугуна с высоким (до 1,5%) содержанием фосфора. Во время войны завод был полностью разрушен и в послевоенный период восстановлен с одновременной модернизацией металлургических агрегатов. В 1948 г. были введены первые прокатные цехи блюминг 1170 и рельсобалочный стан 900/800.

В последующий период увеличивались производственные мощности действующих цехов: были введены еще 2 доменные печи, 4 доменные печи реконструированы, количество мартеновских печей доведено до 12, причем все они были реконструированы с увеличением садки до 400 т.

В 1953 и 1957 гг. вошли в строй действующих агрегатов две аглоленты ча азовсталь ской аглофабрике, сооруженной для утилизации железосодержащих отходов металлургического производства.

С 1953 г. получило дальнейшее развитие прокатное производство — был введен крупносортный прокатный стан 800/650, цех производства рельсовых скреплений и прокатки шаров для мельниц.

Семидесятые годы — период дальнейшего развития "Азовстали", строительства и ввода объектов II очереди комбината.

В 1973 г. выдал первый прокат толстолистовой стан 3600. Стан оснащен широким комплексом отделочного оборудования и средствами термообработки с учетом современных требований.

В 1977 г. вступил в строй действующих кислородноконвертерный цех с двумя конвертерами вместимостью по 350 т и тремя машинами непрерывного литья заготовок. В конвертерном цехе применяются различные современные технологии и средства внепечной обработки стали в ковше с использованием инертного газа, порошковых материалов, шлакообразующих смесей, жидких синтетических шлаков.

В 1981 г. введен цех электрошлакового переплава.

Комбинат расположен рядом с Мариупольским морским торговым портом и, кроме того, имеет свой собственный, оборудованный площадями для складирования и средствами механизации морской порт, обеспечивающий возможности для накопления, отгрузки и транспортировки крупногабаритного проката морским путем.

Комбинат "Азовсталь" — предприятие с полным металлургическим циклом и в его состав входят следующие цехи и отделения.

Аглофабрика с двумя лентами площадью 62,5 м2 каждая служит для утилизации железосодержащих отходов металлургического производства и обеспечивает около 20 % потребности комбината в подготовленном железорудном сырье. Производительность около 2 млн.т в год.

Доменный цех с шестью доменными печами объемом от 1233 до 1800 м3 имеет возможность выплавлять около 6 млн.т передельного чугуна и обеспечивает работу двух технологических линий: конвертерного цеха (толстолистовой прокатный цех) и мартеновского цеха (блюминг 1170 — рельсобалочный и крупносортный цехи, цех рельсовых скреплений и прокатки помольных шаров). В составе доменного цеха имеется отделение переработки доменных и конвертерных шлаков в строительные материалы и отделение разливочных машин, выпускающее товарный чушковый чугун.

Конвертерный цех с двумя конвертерами по 350 т, тремя МНЛЗ криволинейного типа обеспечивает выплавку и разливку 3,6 млн.т стали в год в слябы сечением 250—300x1550— 1850 мм. Цех располагает комплексом внепечной обработки стали (продувка аргоном в сочетании с обработкой шлакообразующими смесями, жидким синтетическим шлаком, порционное вакуумирование, легирование жидкими лигатурами, обработка порошковой проволокой в ковше и на МНЛЗ в процессе разливки). Отделение утилизации железосодержащих шлаков перерабатывает шламы в материал, пригодный для использования в агломерационном производстве.

Мартеновский цех в составе 11 печей качающегося типа с садкой по 400 т каждая имеет производительность около 3,2 млн.т стали в год. В цехе применяется обработка стали в ковшах аргоном, шлакообразующими материалами. Разливка производится в слитки массой 7,5—10 т. Цех имеет в своем составе шлакопомольное отделение, производящее мелиорант, абразивный материал и щебень.

Цех электрошлакового переплава имеет в своем составе шесть современных агрегатов, обеспечивающих переплав расходуемых электродов в слитки.

То лето листовой стан 3600 обеспечивает производство листов толщиной от 8 до 200 мм при ширине до 3200 мм. Цех имеет комплекс оборудования для порезки, правки, выборочной и сплошной зачистки, термической обработки различных видов. Производительность около 2 млн.т проката в год. Блюминг 1170 снабжает заготовкой два прокатных стана: рег^собалочный и крупносортный. Производительность около 3,6 млн.т в год (по всаду). Рельсобалочный стан 900/800 производит рельсы и некоторые виды сортового проката.

В настоящее время начата реконструкция рельсобалочного цеха с целью наиболее полного обеспечения требований зарубежных стандартов на рельсы и крупные фасонные и сортовые профили. Проектная производительность цеха после реконструкции должна составить 1,8 млн.т проката в год. На стане предусматривается полная замена главной прокатной линии с установкой универсальных непрерывных групп клетей и полная замена отделочного оборудования.

Крупносортный стан 800/650 по своей технологической схеме аналогичен рельсобалочному и отличается от него составом отделочного оборудования, соответствующего его сортаменту, размерами клетей и приводов, а также несколько меньшей производительностью (около 1 млн.т).

Цех рельсовых скреплений производит рельсовые подкладки и накладки различных типов. Производительность более 200 тыс.т в год.

Шаропрокатные станы 620 и 1020 винтовой прокатки выпускают шары диаметром от 40 до 125 мм. Производительность цеха составляет около 200 тыс.т шаров в год.

Комбинат имеет развитые энергетическое и ремонтное хозяйства. В процессе производства применяются современные методы контроля качества продукции на различных стадиях ее изготовления. Внимание уделяется неразрушающим методам контроля, в том числе контролю 100 %ной площади листа, измерению механических свойств металла физическими методами (ультразвуковым, магнитным, вихретоковым).

Используя современные технологии внепечной обработки чугуна и стали с применением аргона, различных десульфуратов, модификаторов, применяя современные технологии прокатки, в том числе по контролируемому режиму, и различные методы термической обработки проката, комбинат добивается международного признания качества своей продукции.

С 1976 г. комбинат "Азовсталь" одобрен Регистром СССР в качестве производителя толстолистового проката для судостроения, а в 90е годы признан производителем толстолистового проката по правилам Британского Ллойда, Германского Ллойда, Дет Норске Ве ритас, Американского Бюро судоходства, ТЮФ Рейнланд. С получением свидетельств ведущих сертификационных обществ комбинат "Азовсталь" превратился в экспортера судостроительной и конструкционной стали. Металл поставляется на рынки Европы, Азии и Америки.

Обеспечение производства металлопродукции на современном техническом уровне и в соответствии с требованиями потребителей осуществляется на базе научных исследований и разработок, направленных на совершенствование действующих технологий, создание новых перспективных марок стали.

Для решения научнотехнических проблем комбинат помимо своих специалистов привлекает ученых из различных научно исследовательских, проектных и конструкторских организаций и отраслевых институтов.

Свыше 100 научноисследовательских работ ежегодно выполняется совместно с ведущими институтами Украины и России. Комбинат поддерживает прочные связи с такими известными организациями, как Институт электросварки им. Патона, Институт проблем литья, Институт материаловедения Академии наук Украины, Центральный научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина, Институт металлургии РАН, Украинский научно исследовательский институт металлов, Донецкий научноисследовательский институт черной металлургии и др.

В совместные работы заложен значительный интеллектуальный потенциал, используемый для совершенствования технологий, улучшения качества продукции, ее конкурентоспособности.

Экономическое состояние комбината во многом определяется положением дел на Украине. Сегодня оно характеризуется разбалан сированностью, кризисным финансовым состоянием предприятий, спадом инвестиционной активности, дальнейшим общим падением материального производства. Произведенный национальный продукт за 9 мес. 1993 г. в сравнении с соответствующим периодом прошлого года уменьшился на 9 %, объем производства промышленной продукции снизился на 7,8%. Общая ситуация в экономике Украины характерна и для важнейшей отрасли республики — черной металлургии, в которой этот показатель составил 19 %. Спад производства вызван снижением поставок коксующегося угля, природного газа, нарушением системы расчетов между предприятиями, спадом деловой активности в стране и, как следствие, снижением спроса на металлопродукцию.

Признаки, характеризующие состояние экономики Украины, в полной мере присущи и экономическому состоянию одного из крупнейших металлургических предприятий республики, каким является комбинат "Азовсталь". За 9 мес текущего года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года объем производства сократился: по производству чугуна на 34, стали на 32, товарного проката на 31 %. Снижение производства имело место в основном в связи с текущими простоями, вызванными отсутствием сырья и энергоресурсов. Финансовое состояние комбината остается напряженным. Оно вызвано неплатежеспособностью потребителей металлопродукции комбината, задолженность которых на 1 октября 1993 г. превысила месячный объем производства товарной продукции. В результате комбинат вынужден брать кредиты. Сложная экономическая ситуация требует эффективных, нетрадиционных решений. Один из выходов в сложившейся ситуации — увеличение экспорта. В настоящее время комбинат сотрудничает с 102 19 зарубежными фирмами, продавая свою продукцию в более чем 20 стран мира. Общий объем продаж в текущем году составил уже более 1,2 млн.т металлопроката. Таким образом, на экспорт отгружается каждая вторая тонна азовстальского металла.

В последние годы на комбинате произошло становление практически новой системы внешнеторговой деятельности. С развалом монополизированной структуры внешнеэкономической деятельности бывшего Союза мы вынуждены были искать прямые контакты с зарубежными партнерами. И надо отметить, что и зарубежные фирмы активнее стали сотрудничать с комбинатом, минуя государственные внешнеторговые организации. В результате прямых контактов специалисты комбината знакомились с экспортными возможностями своей продукции и особенностями этой формы бизнеса. Во внешней торговле необходимо придерживаться принципа разумной самостоятельности. В границах государственного контракта и государственного заказа нами реализуется при посредничестве Укрвнешпрома, фирмы "Славу тичСталь", Украгротехсервиса несколько более четверти экспортного металла, по прямым контрактам — почти три четверти. У комбината сложились деловые и устойчивые отношения с известными западными фирмами "Дуферко" (Швейцария), "Клекнер" (Германия), "Самак" (Англия), "Айзенметалл" (Германия), "Нор дик" (Норвегия). Экспортный потенциал комбината представляют судовая толстолистовая сталь, слябы, блюмы, мелющие шары, сортовой прокат, в том числе квадратный сорт. О качестве нашей продукции убедительно свидетельствуют объемы экспорта и та значительная работа по сертификации, которая проводится на комбинате.

Во внешнеэкономической деятельности в последние годы все более активно развивается научнотехническое сотрудничество с западными фирмами, что продиктовано стремлением довести уровень нашего производства до требований самого взыскательного потребителя. Например, контракты на поставку современного оборудования и технологии заключены и выполняются с такими фирмами, как "Ждяс" (Чехия), "Сименс" (Германия), "АланБредли" (США). Не имея возможности перечислить все эффективные проекты развития комбината с привлечением западных фирм, отметим, что валютные средства, полученные от внешних контрактов, направляются исключительно на модернизацию и реконструкцию производства, решение экологических проблем. Часть валютных средств вкладывается в решение социальных вопросов коллектива, а также на поддержание здравоохранения г.Мариуполя.

Торговая марка "Азовсталь" сегодня хорошо известна в странах СНГ и за рубежом. Это предоставляет определенные преимущества при осуществлении инвестиционных программ.

При разработке инвестиционной политики исходят не только из необходимости участия в структурах по различным видам и формам предпринимательской деятельности, но руководствуются географическим принципом, сохраняя тем самым свое влияние на рынке металлопродукции в регионах бывшего Союза.

К настоящему времени инвестиции в предприятия, банковские учреждения, биржи, хозяйственные объединения составляют более 460 млн.крб. Созданные субъекты предпринимательской деятельности позволяют комбинату сформировать горизонтальные структуры производственной и коммерческой кооперации, эффективнее использовать временно свободные финансовые ресурсы и, что весьма важно, насыщать рынок товарами для населения. Комбинат одним из первых на Украине, взаимодействуя с нашими постоянными партнерами (шахтой им. Засядько, Азовским морским пароходством и Донецким областным управлением Промстройбанка), подошел к принципиально новому явлению в экономике — созданию про мышленнотранспортнофинансовой группы. Потенциальные возможности этого альянса уникальны.

Первым результатом этого сотрудничества явилась судоходная компания "Кометас". Сейчас она обладает собственным судном "Запорожье” водоизмещением 24 тыс.т. В дальнейшем предполагается серьезно работать в бассейнах Черного и Средиземного морей, а также на РейнскоДунайской линии.

В сотрудничестве с голландским банком "МИИЗ энд Хоуп Н.В." и американской корпорацией "AIOC", а также вышеупомянутыми партнерами создан Первый Украинский Международный банк, который действительно первый во многих направлениях, и даже в том, что он организует свою работу по стандартам, соответствующим западным образцам, при консультации специалистов из Голландии. Банк работает более года, число клиентов его растет. Непрерывно увеличивается перечень совершаемых операций, но главное его преимущество — скорость выполнения поручений, клиентов, повышенная оперативность с гарантией высокого качества работы. Банк работает в системе SWIFT.

Около года уже производит строительный кирпич и дорожный камень для мощения предприятие, в которое комбинатом вложено 70% капитала. Построенное на площадях ликвидированного ранее экологически небезопасного производства минераловатных изделий, это предприятие перерабатывает металлургические отходы и способно произвести до 40 млн.шт. кирпича в год. Его продукция используется в жилищном строительстве, которое ведет комбинат, городском хозяйстве, индивидуальной застройке.

Исключительным спросом пользуется кухонная и мягкая мебель, произведенная цехом, построенным итальянскими специалистами.

У комбината очень серьезные намерения в области диверсификации производства. Этим хотелось бы повысить устойчивость предприятия в условиях, постоянно изменяющегося спроса на металлопродукцию, однако необходимы значительные капитальные вложения. Их можно получить только в результате приватизации и акционирования производственного комплекса и тесно связанной с ним социальной инфраструктуры. Первый шаг на этом пути сделан: с 1993 г. комбинат перешел на арендную форму хозяйствования, таким образом став негосударственным предприятием. Идет накопление средств, находящихся в собственности работников комбината, что позволит при приватизации передать в руки подлинных хозяев значительный пакет акций. Приобретается опыт управления сложным хозяйственным комплексом в условиях коллективной формы собственности.

Комбинат "Азовсталь" сегодня — современный металлургический комплекс, выпускающий продукцию, конкурентоспособную на мировом рынке, представляющий интерес для международного бизнеса. Он готов к плодотворному и взаимовыгодному сотрудничеству в любой из областей производства, совершенствования технологических процессов, научных исследований, охраны окружающей среды и других сферах общих интересов. Хотелось бы надеяться, что настоящая конференция будет способствовать значительному расширению участия комбината "Азовсталь" в мировом экономическом сообществе.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м I, Москва 1994

Экспертиза

на главную