Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ РОССИИ СЕГОДНЯ И ЗАВТРА

Описаны мероприятия по развитию трубного производства СНГ с учетом мировых тенденций. Дана характеристика конкурентоспособности трубной продукции на внутреннем и внешнем рынках. Приведены возможные перспективы решения задачи сертификациипродукции.

В настоящее время трубное производство также ломкой традиционно сложившихся хо

стран СНГ находится в состоянии спада, ко зяйственных связей между республиками быв который обусловлен экономическим кризисом, а шего Союза. Общий спад годового производства за 19901993 гг. составил 6,4 млн.т, в том числе электросварных труб больших диаметров 2,8 млн.т, электросварных малых и средних диаметров — 1,6 млн.т, нарезных нефтяного сортамента более 800 тыс.т, горячекатаных общего назначения более 500 тыс.т, специального назначения более 200 тыс.т, холоднодеформированных около 300 тыс.т.

Значительно снизился и объем потребления труб, по нашей оценке, на 10 млн.т. Примерно в 10 раз сократились закупки труб в странах дальнего зарубежья, которые в докризисный период составляли 4—5 млн.т в год.

Несмотря на спад производства, СНГ и в настоящее время является крупнейшим в мире потребителем и производителем труб. В 1992 г. в странах СНГ было произведено 13,8 млн.т стальных труб, в том числе в России — 8,1 млн.т, на Украине — 5,2 млн.т.

Трубная промышленность создавалась для удовлетворения потребности всех республик бывшего Союза, что определило ее монопольную структуру с высокой степенью концентрации производства. Большинство трубных станов имеет большую единичную мощность и относительно узкую специализацию производства. Поэтому в каждом государстве, ставшем самостоятельным, структура производства и потребления труб существенно отличаются, что определяет необходимость сохранения еще длительное время сложившихся хозяйственных связей.

Так, созданные в Украине крупные мощности по производству электросварных труб больших диаметров, нефтепроводных, обсадных, геологоразведочных, котельных, подшипниковых ориентированы в основном на рынок России. В целом около 70% производимых в республике труб вывозится в Россию и другие страны СНГ. Являясь крупнейшим в Содружестве экспортером труб, Украина свой спрос на трубы на 1/3 удовлетворяет за счет импорта из других стран СНГ, в основном и России.

Удовлетворение спроса на трубы других стран СНГ еще в большей степени зависит от существующей интеграции производства. Так, в объеме потребления труб в России импорт из стран Содружества составляет более 30%. Объем импорта труб из стран СНГ в Россию превышает объем экспорта в эти страны почти в 1,5 раза.

Учитывая мировую конъюнктуру рынка труб и техникоэкономический уровень трубного щюизводства стран СНГ, в ближайшей перспективе не представляется возможным организовать экспорт труб в страны дальнего зарубежья в больших масштабах. В то же время 48 тяжелое финансовое положение всех стран Содружества не позволяет увеличить импорт необходимых труб из технически развитых стран. В этих условиях в ближайшей перспективе следует ожидать сохранение сложившихся хозяйственных связей в области производства и сбыта труб.

Несмотря на созданный в СНГ огромный потенциал по производству стальных труб, который оценивается в 21 млн.т труб в год, имеется стабильный дефицит в ряде видов труб. Наибольший объем дефицита имеется следующих трубах: обсадных и насосно компрессорных высокопрочных, коррозионностойких, повышенной хладостойкости и пластичности; горячедеформированных общего назначения; тонкостенных холоднодеформированных углеродистых и легированных.

Важнейшей задачей является обеспечение топливноэнергетического комплекса России и других стран СНГ трубами обсадными и на соснокомпрессорными необходимого сортамента и качества. Дефицит в этих трубах, по нашей оценке, составляет не менее 1 млн.т в год.

Государственными программами России и Украины намечен комплекс мероприятий по развитию производства труб для топливно энергетического комплекса и других дефицитных видов труб с целью полного удовлетворения потребности в них за счет отечественного производства. Они отражены в национальной программе Техническое перевооружение и развитие металлургии России1*, "Комплексной программе по обеспечению трубами нефтяной и газовой промышленности Украины1*. Обе страны для ускоренной реализации намеченных мероприятий заинтересованы в привлечении иностранного капитала для закупки основного технологического и отделочного оборудования. Условия иностранного инвестирования могут быть разными в зависимости от заинтересованности и согласия сторон: долгосрочные кредиты, создание совместных предприятий, погашение кредитов за счет экспорта продукции и др.

В настоящее время страны СНГ обладают значительным экспортным потенциалом и взаимно удовлетворяя свой внутренний спрос, могут ежегодно экспортировать в страны дальнего зарубежья трубы: электросварные диаметром 5301420 мм — свыше 2 млн.т; электросварные малых и средних диаметров, учитывая и водогазопроводные — свыше 1 млн.т; горячекатаные специального назначения (подшипниковые, котельные, нержавеющие) свыше 200 тыс.т; чугунные — свыше 500 тыс.т и др.

Электросварные трубы диаметром 530—1020, 1420 мм, малых и средних диаметров, литые из чугуна с шаровидным графитом и другие изготавливаются на станах, соответствующих современному мировому уровню, и по качеству не уступают зарубежным.

Важнейшей задачей трубников СНГ является обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынке. До последнего времени внутренний рынок стран Содружества потреблял продукцию любого качества. В настоящее время ситуация изменилась: для обретения устойчивости в конкурентной борьбе необходимо выпускать продукцию с гарантированным уровнем качества и соответствующей требованиям стандартов технически развитых стран.

Следует отметить существенные различия в требованиях, затрудняющие возможность перехода к изготовлению предприятиями Содружества труб непосредственно по зарубежным стандартам. Так, номинальные размеры труб, установленные стандартами СНГ, в некоторых случаях отличаются от установленных в зарубежных стандартах; различен химический состав марок сталей, применяемых для изготовления труб, что влечет за собой определенные различия в механических свойствах; существенно различаются правила маркировки и упаковки продукции; недостаточно используются неразрушающие методы контроля.

Вместе с тем анализ зарубежных стандартов показал возможность уже сегодня организовать поставку на экспорт некоторых видов труб, например тех, в которых установлена группа прочности, и труб, в которых не регламентируется химический состав. Имеется также ряд коррозионностойких марок стали, химический состад которых почти полностью совпадает с зарубежным, во всяком случае он не будет препятствовать поставкам труб. Для обеспечения выхода продукции на мировой рынок в настоящее время на трубных заводах СНГ проводится большая работа по сертификации продукции.

Проведение сертификации требует решения ряда не только организационных, но и технических вопросов. К основным техническим вопросам относятся следующие: обеспечение

соответствия химического состава стадей требованиям зарубежных стандартов; освоение новых размеров труб, отсутствующих в стандартах СНГ; повышение точности геометрических размеров; внедрение 100% дефектоскопии и увеличение объема ряда видов испытаний.

Решение этих вопросов связано с большими затратами капитала для приобретения соответствующих приборов и средств измерения. Самая сложная и капиталоемкая проблема — обеспечение заводов Содружества средствами многопараметрового контроля труб, ‘ в том числе неразрушающими, что позволит перейти на качественно новый уровень стандартизации продукции и ее сертификации. Предприятия СНГ. заинтересованы в иностранном партнерстве для решения этой проблемы.

Для многих трубных цехов Содружества задачи сертификации продукции, обеспечения жесткого контроля технологической дисциплины тесно связаны с необходимостью технического перевооружения действующего производства. В условиях административно командной системы и централизованного распределения ресурсов техническая политика в производстве труб была направлена на обеспечение максимального количества зачастую в ущерб качеству и без учета затрат металла и энергии.

Поэтому сложившаяся в Содружестве структура производства труб и состав действующего производственного аппарата существенно отличается от достигнутых на Западе. В странах с рыночной экономикой доля бесшовных труб в общем выпуске стальных труб (без учета электросварных больших диаметров) составляет 25%, в СНГ — около 50%. За рубежом бесшовные трубы используются только целенаправленно, для специфических областей. В основном это трубы из легированных сталей со средней и большой толщиной стенки. В остальных случаях применяются более дешевые электросварные трубы, которые являются конкурентоспособными по качеству с бесшовными, а по некоторым показателям и превосходят их (по чистоте поверхности, допускам).

В технически развитых странах до 95 % бесшовных труб производится из непрерывнолитой заготовки, что обеспечивает экономию металла и улучшение качества труб. В СНГ подавляющее количество горячедеформирован ных труб производится из катаной заготовки и слитков, что приводит к значительному перерасходу металла (порядка 100 кг на 1 т готовой трубы).

На трубных и металлургических заводах России и Украины намечены крупные реконструктивные мероприятия в сталеплавильном и прокатном производстве, предусматривающие замену мартеновских печей на конверторы и электропечи; установку агрегатов комплексной обработки стали и машин непрерывной разливки стали. Эти мероприятия требуют больших капитальных затрат и в основном не могут быть реализованы в ближайшем будущем за счет средств самих предприятий. Uej ч образно привлечь средства частного иностранного капитала на основе акциош вания.

На Западе около 65% горячедеформирован ных труб производится на непрерывных станах, в том числе на станах с удерживаемой оправкой 35 %; 15 % — на реечных станах; 15% — на специализированных станах (Дише ра, прессах, пильгерах и др.). Большинстве станов отличается большой маневренностью и выпускает трубы широкого марочного и размерного сортамента.

В странах Содружества более 60% горяче деформированных труб изготавливаются на автоматических и пилигримовых станах, которые в основном ориентированы на выпуск крупно тоннажных партий труб оносительно узкого сортамента. Они не обеспечивают жестких требований по допускам и чистоте поверхности. В странах Содружества нет ни одного стана типа АккуРолл, Дишера, реечного, планетарного.

В настоящее время прорабатываются вопросы реконструкции значительной части трубопрокатных цехов с автоматическими станами Первоуральского, Челябинского, Никопольского, Днепропетровского трубных заводов, предусматривающие замену их на станы типа непрерывных, реечных и др. Намечается реконструкция цехов с пилигримовыми станами Челябинского, Таганрогского, Мариупольского заводов. В зависимости от сортамента производимых труб и стоимости реконструкции рассмотрены различные варианты установки новых станов: планетарный, реечный и новый пи лиг римовый. В большинстве случаев трубные заводы СНГ предпочитают приобрести оборудование за рубежом на взаимовыгодных началах с фирмамипоставщиками.

Намечен также ряд мероприятий по техническому перевооружению и развитию производства холоднодеформированных труб, в основном тонкостенных углеродистых. Переоснащение действующего производства намечено осуществить за счет использования отечественных научнотехнических разработок и оборудования: станов длиннооправочного волочения, станов холодной прокатки труб с четырехвалковыми и валковороликовыми клетями и др. Изготовление оборудования намечено на бывших оборонных предприятиях СНГ.

Одним из важнейших направлений повышения конкурентоспособности труб стран СНГ является обеспечение их защитным антикоррозионным покрытием. В технически развитых странах подавляющее количество трубопроводных систем используют трубы с защитнымипокрытиями, наносимыми в заводских условиях. В странах Содружества доля труб с защитными покрытиями составляет всего 6% в общем объеме производства труб, что явно недостаточно.

В настоящее время в трубных цехах России и Украины создаются участки по нанесению защитных и теплоизоляционных покрытий на трубы различного сортамента и назначения. При этом намечено использовать следующие виды покрытий: металлические, алюминий полимерные, эмалевые, полиэтиленовые, пенополиуретановые, цементнопесчаные.

Участок по нанесению эмалевых покрытий на трубы диаметром 57—219 мм введен и успешно работает на Никопольском трубном заводе. В ближайшие два года на Украине будут введены мощности по производству труб с покрытием общим объемом 300 тыс.т. На большинстве объектов используется отечественная технология и оборудование. Первые опытные партии труб с различными видами защитных покрытий прошли успешные испытания и находятся в эксплуатации уже в течение 7 лет.

Из изложенного выше видно, что трубные предприятия СНГ заинтересованы использовать для своего развития лучшие мировые научно технические достижения. В то же время в странах Содружества создан ояд эффективных технологий, которые могут быть успешно использованы в других странах: технология и оборудование для производства холоднодеформированных труб, нанесению защитных покрытий на трубы; технология лазерной и плазменной сварки; технология смазки и др.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м I, Москва 1994

Экспертиза

на главную