Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВА В ПРОКАТНЫХ, ТЕРМИЧЕСКИХ И ТЕРМОКАЛИБРОВОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ РОССИИ

Использование методов прямого электронагрева при производстве готового проката и метизов позволит в ближайшие 10 лет снизить энергозатраты на 16—18 %, потери металла в 2J5 раза, уменьшить вредные выбросы в окружающую среду в 2,4 раза.

Общий объем производства готового проката и металлоизделий (сорта, листа, фасонного проката, труб, метизов и др.), требующих при переделе неоднократного нагрева для горячего деформирования или термообработки, по ориентировочным оценкам к 2000 г. на металлургических предприятиях России составит не менее 70млн.т/год. Для этого потребуется не менее 10 млн.т условного топлива (до 20% от расходуемых в полном технологическом цикле традиционных энергоносителей).

Используемое на этих предприятиях морально и физически устаревшее оборудование для нагрева и термической обработки (садочные камерные, колпаковые и проходные печи устаревших конструкций) является причиной вредного воздействия на окружающую среду — подогрева окружающей атмосферы за счет больших теплопотерь и выбросов продуктов сгорания топлива (до 30% от общих выбросов металлургии). *

Кроме того, имеют место большие потери металла в связи с его угаром, окислением, обезуглероживанием — до 6—8 % от общего выпуска металла, дополнительные операции по удалению окисленного и обезуглероженного слоя с его поверхности, а также ограниченность в достижении требований мировых стандартов по качеству конечной продукции.

Кардинальное решение проблемы возможно при условии интенсивного развития применения в указанных производствах черной металлургии России прямого электронагрева — индукционного и электроконтактного (кондук тиьного).

Такой нагрев в отечественной металлургии испбльзуется чрезвычайно мало — 3—4 % по отношению к объему выпуска всего проката по сравнению с 50—80 %, применяемыми, например, в прокатных, термокалибровочных производствах США, Японии, Германии, Франции и др.

Ограниченный, но многолетний опыт применения этих видов электронагрева в отечественной металлургии, информация об интенсивном их применении за рубежом выявляют очевидные выгоды их использования для нагрева под деформирование (прокатку, ковку, волочение) и термическую обработку. За счет уменьшения теплопотерь энергозатраты снижаются на ~30%, потери металла в 8—10 раз, капитальные затраты в 6—8 раз, металлоемкость нагревательного и термического оборудования, занимаемые производственные площади на 30—60%; можно исключить или свести к минимуму вредные выбросы, а следовательно, и затраты на защиту окружающей среды; улучшить условия труда

Ориентировочная оценка размера выгод, которые можно получить при условии ввода новых электротермических средств в указанных производствах — 5% в год (объем обрабатываемого металла от общего объема) и допущении, что 1т проката или металлоизделий подвергается только однократному нагреву при ее переделе, показывает возможность сокращения в ближайшие 10 лет энергозатрат на 16—18 %, потерь металла в 2,5 раза, вредных выбросов в окружающую среду в 2,4 раза (см. рисунок).

Успешное решение этой задачи возможно при использовании преимуществ прямого электронагрева в наиболее полной мере, при рациональном применении (технологически и экономически) в зависимости от сортамента обрабатываемой металлопродукции и уровня требуемого его качества (физикомеханических свойств, состояния поверхности, отсутствия кривизны). Поэтому в таблице рекомендуются основные области применения прямого электронагрева.

Наиболее целесообразно в первую очередь обновить и расширить применение электротермических средств для нагрева и термообработки на заводах качественной металлургии, на мелкосортных и проволочных прокатных станах; в отделениях для термообработки сорта, труб, а также в термокалибровочных и метизных производствах. Следующий этап — применение таких средств для горячей прокатки крупных заготовок, блюмов, слябов и т.п. в сочетании с пламенным нагревом и без него.

В условиях становления в России новых рыночных экономических отношений повышение экономичности технологических процессов в металлургии, повышение качества металлопродукции до уровня мировых требований имеют первостепенное значение.

Интенсивное расширение применения непосредственных видов электронагрева в черной металлургии России — выгодное направление для привлечения инвестиций с целью реализации наиболее эффективных инновационных программ и мероприятий.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м I, Москва 1994

Экспертиза

на главную