Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ В XXI ВЕКЕ

Черная металлургия Украины является наиболее крупной отраслью промышленности, которой в производстве товарной продукции страны составляет 14%. При знати (.и,пых производственных мощностях наблюдается спад производства, обусловленный кризисным состоянием экономики, повышением стоимости и снижением количества энергоносителей. Развитие черной металлургии Украины связано со спадом производства и одновременным техническим перевооружением в приоритетных направлениях, обеспечивающих повышение конкурентоспособности металлопродукции с одновременным решением экологических проблем, снижением энергопотребления.

В последние годы для черной металлургии Украины, как и для других отраслей народного хозяйства, характерны существенный спад производства, стремительный рост цен на собственную продукцию, ухудшение материальнотехнического снабжения энергоносителями, сырьем, материалами. Только за последние 4 года объем производства чугуна снизился более чем на 11 млн.т, стали на 14 млн.т, проката на 9 млн.т.

Черная металлургия Украины является наиболее крупной отраслью промышленности, доля которой в отраслевой структуре промышленного производства составляет 14,6 %, а в национальном продукте около 2%.

Производственные мощности предприятий черной металлургии составляют по ч\гуну 52, стали 54, готовому прокату 41,5 млн.т и занимают по этому показателю четвертое место в мире после Японии, США и России, опережая такие высокоразвитые страны, как Германия, Италия и Франция. Черная металлургия включает 12 металлургических комбинатов и заводов, 7 трубных, 10 метизных, 16 коксохимических, 3 ферросплавных предприятия, 17 заводов по производству огнеупоров, 26 предприятий по добыче и переработке железной руды, нерудных ископаемых, 5 предприятий по производству и ремонту металлургического оборудования и транспортных средств, 23 объединения по сбору и переработке вторичных материалов. В эксплуатации находится 11 аглофабрик, 55 доменных печей, 15 кислородных конвертеров, 76 мартеновских печей и двухванных агрегатов, 21 электросталеплавильная печь, 85 прокатных станов.

Огромным преимуществом металлургии Украины является то, что она одна из немногих в мире основана на собственных ресурсах и не зависит от Запада.

Черная металлургия Украины имеет значительную долю в объемах производства СНГ: руда железная — 50%, кокс — 44%, чугун — 43, сталь — 36%, прокат — 35%.

По количеству добываемой железной руды Украина занимает пятое место в мире после Китая, Бразилии, России и Австралии./ Потребности металлургических предприятий в товарной руде полностью удовлетворяются. Около 15 % производимой руды экспортируется.

Доля Украины в мировом производстве марганцевой руды составляет 31,9 %. Марганцевый концентрат идет в основном на производство стали, чугуна и ферросплавов. Украина является значительным экспортером марганцевой руды в основном в бывшие соц страны.

Черная металлургия Украины развивалась по пути создания предприятий полного металлургического цикла. Снабжение сырьем, оборудованием, материалами и распределение готовой продукции было' ориентировано на весь регион СССР. Срощенность экономических организмов горнометаллургического комплекса Украины и России предопределяла колоссальный товарный обмен между ними. Поэтому на нынешнем этапе самостоятельного развития Украины наблюдается резкое снижение производства и большие экономические потери в металлургии. Введение свободных неконтролируемых цен привело к резкому увеличению стоимости исходных материалов и энергоресурсов для черной металлургии, сокращению производства, остановке металлургических агрегатов, проблемам со сбытом продукции.

Вместе с тем черная металлургия Украины является базовой отраслью промышленности и от ее состояния в значительной мере зависит развитие народного хозяйства Украины. Производственные мощности страны использовались все время на 92—96 %, что наряду с недостаточным выделением средств на реконструкцию черной металлургии не позволяло в достаточной мере осуществлять техническое перевооружение отрасли. Сегодня вопрос стоит жестко — необходимо коренное улучшение технического уровня и повышение конкурентной способности продукции металлургического комплекса.

В настоящее время черная металлургия Украины значительно отстает не только от ведущих зарубежных стран, но и от черной металлургии России. Расход энергии на металлургических аграгатах Украины является достаточно высоким, и даже на лучших агрегатах расход энергии в 1,4—1,5 раза выше, чем на современных зарубежных. Это объясняется использованием устаревшего и изношенного оборудования, слабым использованием современных энергосберегающих технологий. В частности, показатели доменного производства хуже по сравнению с заводами России, расход кокса при выплавке всего чугуна выше на 55 кг/т, гораздо ниже температура горячего доменного дутья, значительно больше аварий в доменных цехах. Изза недостатка коксующихся углей не выдерживаются необходимые соотношения марок углей в шихте для кокса, что резко ухудшает его качество.

Большинство конвертерных цехов эксплуатируется длительное время, в течение которого реконструкции оборудования и совершенствованию технологии уделялось недостаточное внимание. В связи с этим технический уровень цехов остался практически таким же, каким он был в период ввода в эксплуатацию, и отстает от современного уровня зарубежных стран.

В мировой практике мартеновское производство считается устаревшим, и в развитых странах его практически полностью заменили на кислородноконвертерное и электросталеплавильное производство. Однако в СНГ, в том числе и на Украине, реальной перспективы закрытия мартенов не видно и, очевидно, они еще в течение длительного периода будут основным способом выплавки стали. Существенные недостатки сдерживают работу мартеновских цехов, и в целом требования производства не обеспечиваются.

Ряд прокатных станов, которые производят основную массу продукции и являются наиболее высокопроизводительными, механизированными и частично автоматизированными агрегатами, построены на металлургических предприятиях Украины еще в 60—70 годы. Это блок прокатных станов на комбинате "Криворож сталь" в составе 6 мелкосортных, 3 проволочных, 1 штрипсового, 3 заготовочных станов и 3 блюмингов, осепрокатного цеха ДМК, стана 3600 комбината "Азовсталь", колесопрокатного стана завода им. К.Либкнехта. В то же время на Украине имеется значительное количество устаревших станов. Недостатки конструкции по компоновке проволочных станов, изношенность оборудования, устаревшая технология, применяемая на проволочных станах Украины, приводят к повышению затрат при переработке катанки в метизном производстве и увеличению расхода металла. Обеспечивая объемы производства, проволочные станы Украины в своем большинстве не дают требуемое качество, тем более с учетом возрастающих требований потребителей на перспективу. Два непрерывных широкополосных стана имеют возраст 36—44 года, морально устарели, физически изношены и требуют коренной реконструкции. Сравнение технического уровня отечественных и зарубежных листовых станов показало, что отечественные станы уступают в массе прокатываемых рулонов, скорости заправки и прокатки, возможностях прокатки полос минимальной толщины, недостаточны обжимные мощности вертикальных клетей широкополосных станов горячей прокатки, станы не оборудованы современными средствами автоматизации и контроля и др. Основные характеристики станов холодной прокатки листа не отвечают современным требованиям.

Из 9 толстолистовых станов 4 одноклетевые, имеют возраст 45—57 лет, полностью морально устарели, физически изношены и подлежат первоочередному выводу из эксплуатации. Требуют реконструкции также и остальные толстолистовые станы.

Пока еще по большинству видов металлопродукции существует монополия производителей. Однако Украина и сегодня является активным участником в международной торговле черными металлами. На протяжении десятилетий Украина вывозила в центр России 1,52,0 млн.т кокса, а также экспортировала до 4 млн.т в год металлургического кокса в социалистические страны Европы, в Финляндию и Швецию. Основные виды проката, вывозимые из Украины, — арматурная сталь, рельсы широкой колеи, сортовая конструкционная сталь, балки и швеллеры, штрипсы сортовые, крупносортная сталь, включая около 150 фасонных профилей, монопольно производимые на Украине.

Черная металлургия Украины не производит всего необходимого сортамента продукции, имеют место довольно значительные экспортноимпортные поставки, особенно со странами СНГ. В 1992 г. планировалось вывезти в Россию около 10,8 млн.т сортового проката и завезти около 1,8 млн.т металлопродукции. Структура вывоза сортового проката1 заметно уступает структуре ввоза — ввозятся дорогие марки легированной стали, а вывозятся в основном углеродистые стали.

На Украине достигнут значительный объем производства готового проката, превышающий уровень ряда высокоразвитых стран. Вместе с тем структура производства готового проката нерациональна. Это связано со сложившейся специализацией прокатных станов в бывшем СССР. Сортамент сортового проката на украинских предприятиях насчитывает 1539 профилей, в то время как сортамент бывшего Союза 3868, в том числе 730 горячепрессованных, которые вообще не производятся на Украине. Данное положение обусловливает разрыв между имеющимся спросом на ряд видов наименований продукции и возможностью его предложения металлургическими предприятиями Украины. Это связано с тем, что на Украине изготавливают 205 фасонных профилей общеотраслевого назначения, а в бывшем Союзе — 779, соответственно 45 фасонных профилей специального назначения против 255.

В настоящее время потребность Украины в готовом прокате находится на уровне 26 млн.т, в том числе сортового проката — до 12,5, листового проката до 15,5 млн.т.

Несмотря на имеющийся избыток мощностей по производству чугуна, стали и проката, около 4 млн.т проката завозится на Украину в основном из России. В частности, при избытке производства арматурной стали в 2,46 млн.т (потребление около 1,27 млн.т) на Украине изза структурной несбалансированности производимого сортамента имел место дефицит отдельных видов арматуры. Из общего объема потребления толстолистового проката толщиной более 4 мм в 6,9 млн.т импортный прокат составляет 30,4 % (2,1 млн.т), из которых 1,4 млн.т составляет импорт из России. На Украину ежегодно ввозится достаточно большое количество дорогостоящих видов сортового проката, которые не производятся метзаводами республики или производятся в недостаточном количестве изза отсутствия ферросплавов. В настоящее время на Украину из России ввозится около 220 фасонных профилей различного назначения. По некоторым видам (рельсы типа OP, РК, полосовая сталь и др.) ведутся работы по освоению их производства на заводах Украины. Всего на действующем оборудовании может быть обеспечено производство около 1 млн.т сортового проката, ранее ввозимого из других стран, для чего необходимо проведение специальных работ, технологических исследований и разработок, так как ряд видов металлопродукции, которая не выпускается на предприятиях Украины, не имеет научного и технологического сопровождения, что обусловливает отнесение этой металлопродукции к новым видам для промышленности Украины.

Экспорт составляет важную часть валютных поступлений ни Украину. Однако в связи с выходом на внешний рынок металлургических предприятий множества посреднических организаций и потребителей черных металлов, пожелавших продать излишки накопившегося металла, централизованное поступление валюты и возможность накопления валютных средств для направленного технического перевооружения резко сократилось.

Структура экспорта и импорта черных металлов наглядно отражает основные проблемы развития черной металлургии Украины: недостаточное количество конечных видов металлопродукции; дефицит качественной металлопродукции, прежде всего холоднокатаного листа.

Традиционно черная металлургия Украины развивалась во взаимосвязи с металлургией России и по целому ряду важнейшей продукции имеет уникальную специализацию, что с экономической точки зрения делает совершенно необходимым взаимодействие и взаимодополнение металлургий Украины и России.

Поставка продукции на экспорт требует соблюдения стандартов технически развитых стран и Евронорм, а также наличия систем обеспечения качества продукции на стадиях ее изготовления и испытаний. Выход на мировой уровень равноправным партнером возможен только при гарантированном выполнении этих требований. Анализ уровня действующих стандартов Украины показывает, что в части качества металла, приемки, методов контроля и испытаний стали отечественные стандарты по большинству параметров находятся на уровне стандартов ведущих зарубежных стран и для поставки отечественного металла на внешнии рынок необходимо начать работы по сертификации, гармонизации отечественной нормативнотехнической документации с международными, европейскими нормами и стандартами ИСО серии 9000 "Системы обеспечения качества".

Ряд видов металлопродукции на Украине сертифицирован с привлечением зарубежных сертификационных обществ. Однако отсутствие собственной сертификационной базы и слабая подготовка к ней металлургических предприятий предопределяют большой объем работы в этом направлении. К тому же выход на зарубежный рынок не будет легким. Большинство зарубежных стран уже приняли меры к защите интересов собственных производителей металла от неорганизованных его поступлений из других стран. Более широкие возможности для экспорта металлопродукции, в» том числе и сертифицированной, представляют рынки развивающихся стран, что представляет большой интерес для черной металлургии Украины, имеющей значительные резервы неиспользуемых металлургических мощностей. f Однако существенным ограничителем экспорта черных металлов может стать стоимость отечественного готового проката.

Черная металлургия Украины отличается повышенным расходом материальных, топливно энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран.

В частности, расход стали на производство 1 т готового проката в Украине составляет 1,3 т, в России 1,242, в США 1,189, в Японии — 1,044, что обусловлено в первую очередь крайне низким применением на Украине непрерывной разливки. Ее доля составляет всего около 8 %, тогда как в России — ; 24,6 %, США — 75,7 %, Японии — 94,4 %.

Существенной составляющей себестоимости отечественного готового проката являются расходы на энергию. Полная сквозная энергоемкость производства проката на Украине почти на 30 % выше, чем в Японии, и составляет от 30 до 40 % от себестоимости, что является непомерно высоким для мировой практики и не имеет прецедента. Поэтому основным условием выживания черной металлургии на Украине является переориентация производственного аппарата на ресурсосберегающие технологии, позволяющие резко снизить материалоемкость, энерго и топливоем кость, постепенное снижение объемов производства, переориентация на выпуск специальной, качественно новой продукции. При этом даже беглый анализ технического и технологического уровня черной металлургии Украины показывает, что резервы повышения использования топливноэнергетических ресурсов настолько велики, что возможные масштабы экономии могут рассматриваться как реальная альтернатива наращивания производства энергии.

Высоки на украинских металлургических предприятиях и затраты трудовых ресурсов. На производство 1 т готового проката расходуется в 1,3—2,3 раза больше трудовых ресурсов, чем в странах с развитой экономикой. Конкурентоспособность украинской металлургии может быть обеспечена только при сохранении самого низкого уровня зарплаты, на порядок ниже, чем в странах с развитой черной металлургией.

При значительно худшем состоянии производственных основных фондов, более низком техническом и технологическом уровне, более высоких издержках производства черная металлургия Украины не в состоянии составить конкуренцию ведущим металлургическим странам мира. Поэтому основной задачей, стоящей перед черной металлургией Украины, является коренное техническое перевооружение.

С позиций национальных интересов и национальной безопасности Украины в черной металлургии должна быть усилена роль государственного управления и поддержки при сохранении положительных моментов самостоятельности предприятий. Разрабатываемая в настоящее время программа модернизации черной металлургии предусматривает создание и реализацию новых энергоэкономичных технологий и оборудования, конкурентоспособных видов металлопродукции, организацию выпуска видов продукции высокой степени готовности.

Украина располагает необходимой сырьевой базой, материальными, топливными и трудовыми ресурсами, производственным аппаратом и научнотехническим потенциалом для успешного развития. В то же время для сокращения сроков модернизации черной металлургии перспективным является использование достижений зарубежных фирм, использование иностранных инвестиций. Сегодня многие металлургические предприятия заинтересованы в приобретении зарубежного оборудования и технологий с гарантией их оплаты за счет поставок металлопродукции.

Анализ рынка металлов показывает, что к экспортным видам металлопродукции, пользующимся спросом на мировом рынке, вывоз которых не повлияет на удовлетворение внутрен ных потребностей, следует в настоящее время отнести: чугун, заготовки и слябы (на период ввода новых прокатных мощностей), рельсы, толстолистовой прокат, цельнокатаные колеса, трубы большого диаметра и некоторые другие виды металлопродукции. Однако политика развития металлургического производства должна быть ориентирована на ывод металлургии на современный уровень с выпуском ряда новых прогрессивных видов металлопродукции.

Наибольший интерес, и работы в этом направлении уже ведутся, для черной металлургии Украины представляет использование таких технологий, как пылевдувание в доменные печи; использование горячих восстановительных газов в доменной плавке; радикальное улучшение шихтоподготовки; замена мартеновского производства стали на кислородноконвертерное и электросталеплавильное; переход на непрерывную разливку стали в кис лородноконвертерном и частично в мартеновском производстве; литейнопрокатные комплексы, обеспечивающие получение листа из тонких слябов; прокатка части горячих слябов и заготовок, поступающих с обжимных станов без промежуточного нагрева в печах; строительство новых широкополосных станов горячей и холодной прокатки; термообработка сортового и листового проката и др.; выпуск высокопрочного проката; выпуск проката с цинковым покрытием и алюминированного листа; развитие сектора малой металлургии, ориентированной на выпуск малых партий высококачественной продукции.

Кроме задачи реконструкции и модернизации металлургических предприятий Украины для доведения качества выпускаемой продукции до мирового уровня, ставится проблема их частичной переориентации на выпуск металлопродукции для насыщения внутреннего рынка. Такой подход обеспечит также экономически целесообразный переход от торговли на внешнем рынке изделиямиполуфабрикатами к торговле конечными видами продукции, имеющими более высокую цену.

Выход горнометаллургического комплекса Украины на передовые позиции в мире должен базироваться на активном поиске технологических прорывов. Наряду с использованием известных технологий и оборудования, получивших широкое распространение в мировой практике, необходимо в полной мере использовать имеющийся на Украине научный потенциал.

Черная металлургия Украины сегодня является базовой для промышленности государства и обладает наиболее высоким экспортным потенциалом Однако в связи с общим кризисным состоянием экономики наблюдается спад производства. Концепция развития черной металлургии Украины исходит из положений, связанных с учетом некоторого спада производства, с необходимостью осуществления быстрыми темпами технического перевооружения в приоритетных направлениях, повышения конкурентоспособности металлопродукции с одновременным решением экологических проблем.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м I, Москва 1994

Экспертиза

на главную