Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт

Тел.: 8-495-771-14-07

Проектирование


УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ НА КарМК

Проанализирована система управления качеством металлопродукции. Предложена система управления процессами проектирования и производства продукции конкурентоспособного качества металлопродукции на основе международных стандартов и требований рынка. Продукция Карагандинского металлургического комбината характеризуется выпуском более чем 90 видов товарной продукции, причем 60% из них составляют экспортные поставки

Анализ экспортноимпортных поставок показы* вает, что рынок стран ЕЭС ориентируется на потребление высококачественной металлопродукции. В такой ситуации выход на внешний рынок возможен при соблюдении диктуемых им условий по повышению качества металлопродукции, дальнейшему развитию системных методов управления качеством.

Руководствуясь основными требованиями современной экономической системы, основанной не только на соответствии товара потребительским запросам, но и на экономичности системы методов управления качеством как совокупностью средств, обеспечивающих технологию и организацию производства, оказания услуг, КарМК осуществляет меры по обеспечению качества выпускаемой продукции.

Развитию существовавшей на комбинате системы управления качеством способствовало появление международных стандартов серии ИСО 9000 "Управление качеством продукции". После тщательного изучения стратегии стандартов была выбрана четырехэтапная последовательность освоения этих стандартов. Первый этап (организационный) — подготовка документации. Второй этап — усовершенствование действующей на комбинате КС УКП на основе международного стандарта ИСО 9004. Третий этап — сопоставительный анализ КС УКП с требованиями МС ИСО 9004 с построением системы качества.

Сопоставительный анализ однозначно подтвердил, что три элемента международной системы качества (маркетинг, затраты на качество, статистические методы) бтсутствуют полностью, остальные же отражены лишь частично или ненадлежащим образом. Многие стандарты предприятия были ранее весьма не конкретны, другие отражены не полностью или не вписываются' в предполагаемый порядок.

В результате анализа составлены перечень аннулированных стандартов, графики разработки и пересмотра стандартов предприятия, построена принципиальная структурная схема системы качества. Причем в ходе отработки оптимальной организационной структуры системы качества обнаружилось несовершенство действующей структуры, например, в КС УКП структура управления одноуровневая — в одну линию, а объекты управления — под ней.

В МС ИСО 9004 жизненный цикл продукции изображен петлею качества в виде замкнутого цикла. В основу структуры положен метод управления Скотта—Майерса с нетрадиционным подходом на принципах партнерства. Система состоит из пяти блоков и 16 подсистем с замкнутым циклом и блока управления системой (рис. 1).

Наиболее ответственной подсистемой является седьмая — управление производством, в которой предложен цикл управления производством, установлены функции, разработана политика с контролем, отслеживанием и коррекцией (рис. 2). Для проведения политики в области качества в подразделениях назначены проматоры — "нет политики — нет системы". В этих же целях предложены стандарт предприятия "Проведение политики в области качества" и одновременно с ним — "Общее руководство по качеству" на базе рекомендаций МС ИСО 9004.

Большое значение в стандартах серии 9000 придается ответственности. Анализ показал, что на КарМК ответственность распределена нерационально: не установлены полномочия, четко не разграничены функции должностных лиц. В соответствии с этим проведен пересмотр должностных инструкций, построена матрица распределения ответственности за подсистемы между руководителями и ведущими 170 специалистами. Это позволило четко определить границы их ответственности и перейти к формированию требований, а затем к профессиональной подготовке персонала. После анализа металлургических переделов разработана программа, а затем матрица анализа пяти объектов: сырья и материалов, продукции,

технологических процессов, оборудования и персонала: проанализирована вся металлургическая цепочка технологий с оценкой складывающейся ситуации.

Внедрение этих мероприятий, разработка и пересмотр документации позволят комбинату обеспечить готовность к аттестации производства. Одновременно с этим решаются проблемы этапа разработки модели" системы качества по МС ИСО 9002.

Внедрение международных стандартов ИСО серии 9000 обеспечивает стабильный выпуск высококачественной металлопродукции, устанавливает новые формы взаимоотношений между изготовителями и потребителями и служит основой для совершенствования действующей на комбинате системы управления качеством. Экономический эффект от разработки и применения системы качества составил 463,4 млн. руб.

СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т о м I, Москва 1994

Экспертиза

на главную