Схемы включения питательных насосов
Принципиальная схема включения питательного насоса теплогенерирующей установки показана на рис. 5.2. Питательная вода из деаэратора 1 поступает во всасывающий коллектор 3, откуда она засасывается питательным насосом 5 и подается в нагнетательный коллектор 8, из последнего вода поступает в барабан 9 парового котла.
Место установки питательных насосов в здании теплогенерирующей установки выбирается исходя из условия, чтобы питательная вода на входе в насос не вскипала, т.е. чтобы не происходило кавитации во всасывающем патрубке насоса, что может привести к аварийной ситуации. Обычно питательные насосы подают воду в котлы из питательных или деаэраторных баков, в которых температура воды выше 50 °С. Например, в деаэраторах атмосферного типа температура питательной воды может достигать 102...104 °С. Высота всасывания воды для насосов зависит от температуры воды, при этом температура воды во всасывающем патрубке должна быть всегда ниже температуры кипения. Например, при температуре воды 40 °С высота всасывания для насоса составляет 4,7 м, при 70 °С - 0 м. При еще большей температуре вода должна поступать в питательный насос под небольшим напором. Поэтому для уменьшения гидравлического сопротивления во всасывающей магистрали стараются делать ее максимально короткой, с минимальным количеством устанавливаемой на ней арматуры. Скорость воды в таких магистралях должна быть в пределах 0,5...1,0 м/с. Все это указывает на то, что питательные насосы необходимо устанавливать в наиболее низкой точке здания теплогенерирующей установки, чтобы за счет создавшегося напора воды из деаэратора (высота всасывания Нв) обеспечить требуемый подпор воды во всасывающем патрубке насоса. Для предотвращения быстрого ухода воды из котла в напорную линию при аварийных ситуациях на нагнетательной стороне устанавливают обратные клапаны 7 (см. схему на рис. 5.2).
Анализ работы теплогенерирующих установок малой и средней мощности показывает, что на преодоление гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода затрачивается около 10...15% от напора, развиваемого насосом.
При выборе питательного насоса с целью повышения надежности увеличивают его напор на 10% по отношению к расчетному.
