ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПОТЕРЬ ТОПЛИВА В ТЕПЛОСТАНДИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ИХ СНИЖЕНИЮ
За последние годы в результате комплекса технических, экономических и организационных мероприятий, направленных на сокращение потерь топлива в процессе использования его в теплогенерирующих установках, достигнут высокий технический уровень эксплуатации. Теплостанции, построенные за этот период по унифицированным типовым проектам, резко отличаются от теплостанций старой постройки. При хорошем качестве монтажа и квалифицированной эксплуатации современных теплостанции может быть достигнут достаточно высокий уровень использования топлива. Наряду с этим в теплостанциях имеются резервы экономии топлива за счет устранения потерь по следующим причинам: при хранении топлива на складе; из-за отсутствия систематического контроля за соблюдением норм расхода топлива и анализа его потерь; вследствие неудовлетворительной постановки учета выработки теплоты и расхода топлива; применения топлива, не соответствующего по фракционному составу, зольности, влажности, составу золы, конструктивным особенностям топочных устройств; потерь теплоты на собственные нужды; из-за неисправности или отсутствия измерительных приборов и теплотехнического контроля и устройств автоматики; вследствие неудовлетворительного ведения топочного процесса и потерь в связи с этим от механической и химической неполноты сгорания, а также вследствие зашлаковывания топки; ввиду больших присосов воздуха по газовому тракту теплогенерирующей установки, что приводит к большим потерям с уходящими газами; наружного загрязнения поверхностей нагрева, связанного с несоблюдением установленного режима очистки или некачественной ее наладки; внутренних отложений на поверхностях нагрева, связанных с нарушением водно-химического режима; неудовлетворительного состояния основной изоляции элементов котлоагрегата, газоходов и трубопроводов; неиспользования теплоты непрерывной продувки; несоблюдение оптимальных режимов работы источников теплоснабжения; нерационального режима теплоснабжения потребителей (перетоп) отапливаемых зданий; отсутствия регулирования расхода теплоты в нерабочие дни и часы и т. д.; больших потерь конденсата; относительно невысокой квалификации обслуживающего персонала; недостаточной воспитательной работы с персоналом и неэффективного стимулирования персонала за экономию топлива.
Если в результате реконструкции при улучшении режима эксплуатации удается повысить КПД теплогенерирующей установки, то годовую экономию (т/год) рассчитывают по формуле
Наряду с устранением потерь не менее важным в перспективе развития экономичных источников теплоты систем теплоснабжения является решение следующих задач: 1) повышение централизации и концентрации производства пара и теплоты за счет строительства крупных современных теплостанций и ликвидации при этом мелких устаревших; 2) ускорение разработки и внедрения в производство нового, более экономичного оборудования; 3) поставка паровых и водогрейных источников теплоснабжения в укрупненных блоках, что значительно снизит стоимость монтажа и повысит КПД агрегата за счет снижения присосов воздуха и т. д.; 4) повышение качества топлива, предназначенного для сжигания в слоевых топках; 5) максимальное использование вторичных ресурсов теплоты, имеющихся на предприятиях, для нужд теплоснабжения, а также ресурсов теплоты в самой теплостанции; 6) разработка и внедрение экономичных режимов отопления производственных и общественных зданий, предусматривающих снижение внутренней температуры помещений на 6—8 °С, в выходные дни и, где допустимо, в ночные часы с последующим восстановлением расчетной температуры до нормы; 7) улучшение теплозащиты вновь строящихся жилых зданий с экономически оптимальными термическими сопротивлениями наружных ограждений; 8) расширение обмена опытом по экономии топлива в теплостанцмях путем проведения общественных смотров, организации социалистического соревнования за экономию топлива, улучшения информации и наглядной пропаганды.
