РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЯГОДУТЬЕВЫХ УСТАНОВОК
При изменении режима работы котельного агрегата возникает необходимость по регулированию тягодутьевых установок, что достигается выбором рационального способа регулирования работы дымососов и вентиляторов. При искусственной тяге на привод дымососов и вентиляторов расход электроэнергии составляет 30—70 % расхода энергии на собственные нужды котельного агрегата. Необходимо поэтому при проектировании как самих котлоагрегатов, так и тягодутьевых установок предусматривать такую конфигурацию газовых и воздушных трактов, которые имели бы минимальные аэродинамические сопротивления. Уменьшения расхода электроэнергии можно достигнуть выбором рационального способа регулирования работы дымососов и вентиляторов. При искусственной тяге применяют следующие способы регулирования: дросселированием, изменением частоты вращения дымососа и вентилятора, направляющими аппаратами.
Самым простым, но и самым неэкономичным является дроссельное регулирование — введение в газовоздушный тракт дополнительного сопротивления, создаваемого с помощью шибера. При этом изменяется характеристика газовоздушного тракта, которая приводит к изменению работы дымососа и вентилятора (рис. 11.3). Как видно из рис. 11.3, при изменении расхода продуктов сгорания (или воздуха) до величины С2 (т. а) и регулировании дросселированием при постоянной частоте вращения порисходит значительная потеря давления на дросселирование, равная отрезку а—с. Таким образом, часть давления, развиваемого дымососом или вентилятором, бесполезно теряется в дросселирующих органах и КПД машины уменьшается.
Более выгодным является регулирование силы тяги изменением частоты вращения дымососа и вентилятора. При регулировании изменением частоты вращения для нового расхода Ог давление дымососа (вентилятора) уменьшается (т. с). Недостатком регулирования силы тяги изменением частоты вращения тягодутьевых машин является необходимость применения электродвигателей с регулируемой частотой вращения, которые имеют большую стоимость, чем короткозамкнутые.
Применение гидромуфт также малоэффективно, так как они дороги и сложны в эксплуатации. Поэтому производительность дымососов и вентиляторов регулируют направляющими лопаточными аппаратами путем изменения угла поворота лопаток, устанавливаемых на всасывающей стороне дымососа и вентилятора. Имеется несколько типов направляющих аппаратов; самым распространенным является осевой направляющий аппарат (рис. 11.4), устанавливаемый к дымососу или вентилятору. Этот аппарат состоит из поворотных лопаток 2, которые могут поворачиваться вокруг своих радиальных осей 3. Расход продуктов сгорания (воздуха) регулируется одновременным поворотом лопаток с помощью рычагов 5, связанных с кольцом 4, приводимым в движение рукояткой 6. По мере поворачивания лопаток поток продуктов сгорания (воздуха) закручивается в направлении вращения ротора, вызывая тем самым снижение производительности дымососа (вентилятора). Для котельных агрегатов малой мощности успешно используют упрощенные направляющие аппараты (рис. 11.5) с одной поворотной лопаткой 2, устанавливаемой на прямом участке всасывающего короба 1 дымососа (вентилятора). Такое устройство отличается простотой и в то же время дает экономию электроэнергии 20—30 % по сравнению с регулированием заслонкой (дросселированием).
