Условия работы металла в котле

Современные котлы являются сложными инженерно-техническими сооружениями, состоящими из многих узлов, деталей и элементов, работающих при высоком давлении и температурах под воздействием агрессивных сред и механических нагрузок и поэтому выполненных из различных материалов. Наиболее ответственные элементы — пароперегреватели — работают при высоких температурах и подвержены воздействию внутреннего давления, механических нагрузок от массы элементов, а также коррозии агрессивных газов, находящихся в продуктах сгорания. В самых тяжелых температурных условиях работают неохлаждаемые детали котлов: подвески, опоры, крепления.

Каркасы котлов чаще всего работают в зоне температур, близких к комнатным, но при этом испытывают значительные нагрузки от элементов металлоконструкций, обмуровки и тепловой изоляции. В зависимости от расположения элемента котла по газовому тракту и условий работы наблюдаются различные виды коррозии металла. Коррозии подвергаются как наружные, так и внутренние поверхности труб элементов котлов. Различают высокотемпературную и низкотемпературную коррозию.

Элементы котла, расположенные в топке, подвергаются высокотемпературной коррозии, для предотвращения или уменьшения которой применяют алитирование наружных поверхностей нагрева. Высокотемпературной коррозии подвержены также трубы пароперегревателей, поэтому для их изготовления используют специальные легированные стали. Низкотемпературной коррозии в основном подвержены воздухоподогреватели. Для борьбы с низкотемпературной сернокислотной коррозией хвостовых поверхностей нагрева применяют эмалированные трубы, некорродирующие материалы (например, стеклянные трубы), а также обеспечивают предварительный подогрев воздуха на входе в поверхности нагрева, подверженные воздействию низкотемпературной коррозии.

Теплогенерирующие установки: Учеб. для вузов. Г. Н. Делягин, В. И. Лебедев, Б. А. Пермяков. М.: Стройиздат, 1986.

на главную