Задачи и методика проведения испытаний
Задачей испытаний котельной установки являются: определение КПД и величин отдельных потерь теплоты; выявление причин отклонения потерь от расчетных значений; разработка мероприятий по их уменьшению и достижению гарантированного заводом КПД. В результате испытаний выявляют оптимальные условия работы и составляют режимную эксплуатационную карту.
По назначению различают следующие испытания:
а) режимно-наладочные, проводимые с целью установления оптимальных значений коэффициента избытка воздуха и тонины помола, оптимального распределения воздуха, максимальной нагрузки при одном вентиляторе и дымососе, условий нормальной работы и др.; б) гарантийные или приемно-сдаточные, проводимые с целью проверки гарантированных заводом-поставщиком экономических показателей агрегата. Их проводят при постоянной нагрузке, на расчетном топливе, иа чистых поверхностях нагрева, при минимальных колебаниях всех параметров; в) эксплуатационные, проводимые после капитального ремонта или реконструкции, при переходе на другой вид топлива, при появлении систематического отклонения параметров от нормальных; г) специальные, проводимые для выявления характеристик отдельных элементов котлоагрегата: пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя, циркуляционной системы и т. п. Тепловые балансовые испытания классифицируются по категориям сложности в зависимости от целей испытания. При гарантийных испытаниях колебания параметров не должны превышать следующих значений: нагрузки ±5 %, давления ±5—7 %, температуры перегрева +3 %, коэффициента избытка воздуха ±10 %. При этом КПД определяют с точностью ±1,5—2 %. При эксплуатационных испытаниях КПД определяют с точностью ±3—5%; колебания параметров могут быть того же порядка, как и при нормальной эксплуатации.
Различают два метода проведения тепловых балансовых испытаний: прямой — с определением КПД непосредственно по полезной теплоте пара и расходу топлива и обратный — с определением КПД по суммарной величине потерь теплоты. Продолжительность испытания котельной установки при прямом балансе должна быть не менее 8 ч (на угле) и 4 ч (на мазуте или газе), а при обратном — не менее соответственно 4 и 3 ч. При испытании замеряют все величины, необходимые для определения КПД, и потери теплоты в котлоагрегата.
Потери теплоты и КПД котельного агрегата определяют по формулам расчета составляющих теплового баланса котла (см. главу II, § 2.3.3). Измерения параметров работы котла, необходимых для выполнения этих расчетов, обязательно сопровождаются определенными погрешностями. Различают абсолютные и относительные погрешности измерений. Абсолютная погрешность Д — это разность между показаниями прибора, измеряющего искомый параметр, и истинным значением этого параметра. Величина Д выражается в единицах измеряемого параметра. Относительная погрешность б равна абсолютной погрешности, деленной на истинное значение измеряемого параметра; величина 5 выражается в процентах. При проведении теплотехнических испытаний результирующая относительная погрешность при определении КПД котельного агрегата по методу прямого баланса не превышает 4 % .(при КПД ==90 %). а абсолютная составляет ±3,6 %.
При расчете КПД котельного агрегата по обратному балансу суммарная относительная погрешность измерения потерь теплоты составляет ±5—10 %, что приводит к относительной погрешности определения КПД котельного агрегата, равной 0,35—0,70 % (при КГ1Д=90%). Отсюда следует, что наименьшая относительная погрешность определения КПД котельного агрегата при теплотехнических испытаниях получается при применении метода обратного баланса. Этот метод на практике получил большее распространение, чем метод прямого баланса.
