Участки нанесения лакокрасочных покрытий
Для нанесения на изделия защитных и декоративных покрытий используют различные шпаклевки, грунтовки, краски, эмали и лаки, содержащие в своем составе пленкообразующую основу (минеральные и органические пигменты, пленкообразователи, наполнители) и растворители или разбавители (преимущественно легколетучие углеводороды аэроматического ряда, эфиры и др.). Процесс получения покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала и его последующей сушке. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли краски и пары органических растворителей. На величину этих выделений оказывают влияние технология окраски, состав лакокрасочного материала, производительность оборудования.
В качестве исходных данных для расчета выделений вредных компонентов принимают фактический или плановый расход лакокрасочных материалов по паспортным данным оборудования или заданию технологов, процентное содержание растворителя в нем и его тип, соотношение компонентов лакокрасочного материала, выделяющегося в процессах окраски и сушки. Порядок расчета общей массы выделяющихся вредных компонентов следующий.
Вначале определяют массу вредных веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность изделия: массу вредных компонентов в виде аэрозоля краски
Массу вредных компонентов, выделившихся в процессе сушки окрашенных изделий, определяют исходя из условия, что в процессе формирования пленки покрытия происходит практически полный переход летучей части лакокрасочного материала (растворителя) в парообразное состояние:
В таблице 6.6 приведены сведения о количествах образующихся аэрозолей краски и паров растворителя в процессах нанесения и сушки лакокрасочного покрытия различными методами. При привязке к конкретному типу окрасочного оборудования принимаются значения паспортных или эксплуатационных данных.
ПРИМЕР 6.3. Для окраски деталей мотоцикла способом безвоздушного распыления используется эмаль MJI-12 с содержанием 50% растворителя (ксилол). Расход ее составляет 24 кг/ч.
Рассчитать и представить в табличном виде характеристику выбросов от окрасочной и сушильной камер по данным технического паспорта.
Решение. Из технического паспорта указанного оборудования выписываем необходимые показатели. Количество газовых выбросов из окрасочной камеры 20000 м3/ч при температуре 20°С, из сушильной - соответственно 1200 м3/ч при температуре 140°С. Выброс осуществляется трубой диаметром 800 мм для окрасочной камеры и 300 мм для сушильной при высоте 18 м. В окрасочной камере очистка выбросов осуществляется с помощью гидрофильтра, в сушильной - аппарата каталитического дожига паров растворителя. Фактический годовой фонд времени работы оборудования 3200 часов.
Из таблица 6.6 находим выделение вредных компонентов: аэрозоля в окрасочной камере qK = 2,5%, паров растворителя соответственно в окрасочной qp = 23% и сушильной qpc = 77% установках.
Находим массу вредных компонентов в виде аэрозоля эмали, выделяющуюся в воздушную среду окрасочной камеры:
Из таблицы 6.10 находим, что степень очистки в гидрофильтре от аэрозоля краски составляет 98%, а от паров растворителя - 30%. Степень очистки от паров растворителя в аппарате каталитического дожигания 97%.
