ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ
Тепловые трубы изготавливаются из труб наружным диаметром 11 мм и внутренним диаметром 8мм, на внутренней поверхности которых были сделаны 24 продольные канавки с поперечным сечением (0,5 х 0,5) мм2, представляющие капиллярную структуру. Соединение капилляров между этими канавками обеспечивается на концах тепловых труб при помощи специальных пробок. Для того чтобы предотвратить возможность коррозии от малых примесей в Li (номинальная чистота 99,9%), была применена двухступенчатая очистка Li в процессе заполнения. Сначала Li несколько раз плавился в глубоком вакууме в никелевой воронке. Для продавливания Li через отверстие воронки служил никелевый поршень. На второй стадии полученные таким образом блестящие капли Li выдерживались 10 час при температуре 800 °С с циркониевой губкой со средним содержанием кислорода 400 ч. на млн Количество Zr выбирается с таким расчетом, чтобы губка могла поглотить весь Li (масса Zr приблизительно в 30 раз больше массы Li). Можно предположить, что после такой очистки содержание кислорода и азота в Li не превышает 100 ч. на млн. [6].
На фиг. 1 представлено геттерное устройство. Циркониевая губка помещена в трубу, изготовленную из сплава Nb — IZr, которая соединяется с тепловой трубой при помощи двух промежуточных вставок. Одна из них представляет собой тонкую соединительную трубку, которая отваривается электронным лучом после того, как литий из геттерного контейнера перегоняется в тепловую трубу. Другая промежуточная вставка представляет собой трубу с канавками, которая служит для определения величины примесей в стенке тепловой трубы в начале ресурсных испытаний. Для этой цели тепловая труба и упомянутая проставка изготавливаются из одного куска материала и подвергаются одинаковым операциям до отварки тепловой трубы
