ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ УКРАИНЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

На современном этапе реформирования и развития экономических и социальных отношений в Украине одним из главных для нее стратегическим заданием есть интеграция в европейские и мировые структуры, членство в ЕС и вхождения в Мировую организацию торговли.

Улучшение экономического состояния машиностроительных предприятий Украины невозможно без улучшения качества и конкурентоспособности продукции и снижения затрат ресурсов на ее создание.

Концепция увеличения эффективности, надежности и повышения безопасности продукции изложена в серии стандартов ИСО 9000 –ИСО 9004, принятых в качестве национальных стандартов во многих странах. Надежность и безопасность изделий на всех этапах их жизненного цикла являются аспектами качества продукции, которое характеризует ее способность удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям общества. Требования общества – обязательства, вытекающие из законов, инструкций, правил, кодексов, уставов и других соображений относительно обеспечения качества изделий. Они становятся все более жесткими и более определенными[1-8]. В Национальной программе улучшения состояния безопасности, гиены труда и производственной среды на 2001-2005 г. предусмотрено: «Разработка методики определения ресурса, реконструкции и выведения из эксплуатации физически изношенных или морально устаревших производственных зданий, сооружений, технологического оборудования объектов нефтегазового комплекса, которые не отвечают требованиям охраны труда и представляют потенциальную угрозу для жизни и здоровья работающих». В регионе разработана «Комплексная программа содействия повышения качества и конкурентоспособности продукции Сумской области до 2015 года».

Контроль качества продукции – деятельность, включающая проведение измерений, экспертиз, испытаний для оценки одной или нескольких характеристик объекта, проверки его соответствие установленным требованиям по качеству, способности обеспечить декларированные изготовителем показатели надежности и безопасности продукции.

При проведении контроля и проверке качества продукции государственные надзорные органы и специализированные организации руководствуются нормативными актами и стандартами Украины, требования некоторых выше стандартов ИСО, например, в области вибрации и диагностики [8]. Поэтому изделия должны удовлетворять обязательным требованиям, соответствующих стандартов. Разработчик и изготовитель за нарушения обязательных требований нормативных документов (стандартов, норм, правил) выплачивают штрафы и, кроме того, устраняют нарушения за свой счет, а также, по требованию заказчика (потребителя), возмещают ему убытки[2, 3, 4 и 6].

Разработчик и изготовитель изделий несут ответственность за декларированные показатели на всех этапах жизненного цикла. Потребитель – работодатель несет ответственность за безопасную эксплуатацию изделий, за обеспечение требуемых режимов работы и технического состояния, за своевременное проведение проверок и ремонтов [1-8].

Следует отметить следующие аспекты качества продукции:

а) определение требований к продукции и приведение их к современному уровню;

б) разработка продукции, характеристики которой позволяют отвечать требованиям и возможностям рынка и иметь необходимую потребителям ценность;

в) обеспечение производства качественной продукции (соблюдения требований, заложенных разработчиком при проектировании изделий);

г) обеспечение технического обслуживания изделий в процессе их эксплуатации, для поддержания требуемого уровня надежности и безопасности.

В соответствии с законодательными актами Украины [1-8] государственный надзор распространяется на проектные, проектно-конструкторские и научно- исследовательские организации, машиностроительные и приборостроительные предприятия (независимо от их организационно-правовых форм). Государственные инспекторы осуществляют проверку объектов в части обеспечения ими технологичности, качества (надежности и безопасности) изготовляемого оборудования и приборов. Надзору подлежит научно-техническая продукция, проектная и конструкторская документация, изделия машиностроения (машины, аппараты, сосуды, технологические трубопроводы, трубопроводная арматура, сборочные единицы, элементы, детали, строительные конструкции). В перечень поднадзорной продукции входят также приборы контроля и регулирования технологических процессов, программно-технические комплексы управления технологическими процессами, системы противоаварийной защиты, их элементы, объекты повышенной опасности, внезапный отказ которых при эксплуатации может привести к авариям, тяжелым экологическим последствиям и человеческим жертва.

В соответствии с Инструкцией о порядке проведения государственного надзора за соблюдением стандартов, норм и правил Госстандарт Украины и его территориальные центры (ГЦСМС) осуществляют надзор за соблюдением нормативных документов Украины (исключая строительные нормы и правила) при разработке, производстве, выпуске, хранении, транспортировании, использовании, эксплуатации, реализации и утилизации продукции субъектами предпринимательской деятельности. Периодический государственный надзор осуществляется в форме инспекционного контроля путем проведения плановых (один раз в календарный год) и внеплановых, которые проводятся на основании решений Кабинета министров Украины и по просьбе потребителей продукции. В случае систематических претензий к качеству продукции или отсутствии условий для ее стабильного выпуска вводится постоянный контроль продукции. Введение и отмена постоянного контроля качества продукции осуществляется приказом ГЦСМС, на территории которого находится предприятие. Государственный надзор распространяется на импортную и экспортируемую продукцию. При контроле ее качества также проверяются требования, предусмотренные контрактом (договором).

При контроле качества машиностроительной продукции устанавливают и анализируют следующее:

- материалы предыдущих проверок ГЦСМС, выполнение предписаний и постановлений;

- наличие разрешения на производство и реализацию продукции, разрешения на временное отклонения от требований стандартов и правил, а также санитарно-гигиенического заключения, декларации безопасности (для объектов повышенной опасности) и проведение ее научно-технической экспертизы, сертификата соответствия на продукцию, подлежащей обязательной сертификации;

- наличие акта приемочных испытаний продукции, оформленного в соответствии с требованиями стандартов системы разработки и поставки продукции на производство, результатов определения и контроля основных показателей надежности, программ обеспечения надежности и стабильности качества производства;

- наличие и количество рекламаций, а также информации по качеству (надежности, безопасности), по эксплуатационным и потребительским характеристикам продукции, полученной от основных ее потребителей, производственных и ремонтных предприятий, учреждений и организаций;

- противоречия в требованиях стандартов, норм и правил;

- порядок контроля качества продукции на предприятии, в том числе наличие испытательных лабораторий и сведения об их аккредитации, периодичность проведения периодических испытаний продукции и соответствие их действующим нормативным документам.

Инспектор организует отбор образцов продукции и определяет объем ее проверки с учетом требований ГОСТ 18242 [10] (статистическими методами), рекламаций на продукцию, состояния производства и результатов анализа проверки:

- состояния и наличия нормативных документов на продукцию, которая проверяется (правильность ее оформления и регистрации, своевременное внесение изменений, срок их действия, соответствие их действующим стандартам, нормам и правилам, а также наличие тех, на которые имеются ссылки в НД на продукцию);

- обеспечение контроля средствами измерений и испытаний, а также готовности их и испытательных подразделений к проведению контроля с нормированной точностью;

- правильности оформления сертификатов соответствия на продукцию, которая подлежит обязательной сертификации;

- правильности оформление декларации безопасности, прежде всего, для объектов повышенной опасности.

Инспектор при необходимости поручает проведение испытаний продукции специализированным предприятиям (испытательным центрам), ГЦСМС или другим предприятиям, которые имеют испытательную базу, аттестованную в установленном порядке. Затраты на транспорт, а также стоимость испытаний продукции относятся к затратам субъекта производственной деятельности, который проверяется, как и затраты на проведения повторной проверки.

При проверке соблюдения технологической дисциплины устанавливают:

- состояние технологической дисциплины на операциях, которые определяют качество деталей, сборочных единиц и готовых изделий;

- наличие контроля технологического процесса, а также входного контроля качества покупных изделий;

- наличие на рабочих местах технологических карт, рабочих инструкций, описаний, рецептур, регламентов и их соблюдение;

- наличие контроля прочности ответственных деталей, аккредитации лаборатории неразрушающего контроля и аттестации ее специалистов, поверки технических средств;

- обеспечение производственных подразделений оснасткой, ее состояние;

- соблюдение графиков периодического контроля технологического оборудования, оснастки, а также графиков планово-предупредительных ремонтов.

При проверке соблюдения метрологических норм и правил устанавливают:

- обеспечение технологических операций средствами измерительной техники (СИТ) и методиками выполнения измерений;

- состояние СИТ и соответствие условий их эксплуатации требованиям эксплуатационных документов;

- влияние нарушений метрологических норм и правил на качество продукции, которая выпускается.

Качество отремонтированной продукции оценивается в соответствии с нормативной документацией на ее ремонт. При ее отсутствии руководствуются нормативными документами на ее изготовление.

Порядок и требования обеспечения качества продукции при ее эксплуатации установлены действующими нормативными документами [3, 4, 8, 10-16]. При эксплуатации объектов необходимо обеспечивать требования к технологическому регламенту [13] и обеспечению работоспособности систем контроля, управления и противоаварийной зашиты.

В настоящее время ТК 28 «Компрессоры» разработал в соответствии с требованиями международных стандартов целый перечень нормативных документов для контроля качества (надежности и безопасности) компрессорного оборудования [10-12, 17-27] требования которых необходимо учитывать при контроле качества КО на все стадиях его жизненного цикла.

Проверка качества продукции машиностроительных предприятий и технического состояния компрессорного оборудования на местах его эксплуатации показала, что многие нормативные требования предприятиями не соблюдаются. Поэтому для повышения показателей качества (надежности и безопасности) целесообразно требования нормативных документов конкретизировать и обеспечить контроль за соблюдением этих требований всеми предприятиями не зависимо от форм их собственности. Целесообразно запретить производство и ввоз на территорию Украины продукции, которая не отвечает современным требованиям по надежности и безопасности. Объекты, которые выработали назначенный ресурс или являются опасными для жизни или здоровья работающих или населения, необходимо вывести из эксплуатации, если нельзя или экономически не целесообразно обеспечить их дальнейшую безопасную эксплуатацию.

Проверкой установлено, что на многих предприятиях не выполняются, следующие требования:

- не определяются и не контролируются показатели надежности изделий, отсутствуют программы обеспечения основных показателей надежности, а также недостаточно полно установлены критерии отказов и предельных состояний составных частей компрессорного оборудования (КО) [8, 14-20];

- отсутствуют декларации безопасности КО [28], которое входит в состав многих объектов повышенной опасности [4, 8];

- снизилось качество проектирования и изготовления, монтажа и ремонта КО, а также его систем управления, контроля и противоаварийной защиты, что неблагоприятно влияет на показатели безопасности производств [3, 4];

- недостаточно уделяется внимание определению и контролю вибрационных и шумовых характеристик продукции и оценке по их значениям стабильности качества ее производства статистическими методами [8, 20, 27];

- техническое состояние КО и методы его контроля на местах эксплуатации не удовлетворяет требованиям нормативных документов [8, 11, 12, 17-20, 23];

- при ремонте КО не всегда контролируется прочность ответственных деталей, при дефектации составных частей производится проверка не всех требований и отсутствует в полном объеме необходимая нормативная документация для ремонта, а также не обеспечивается необходимый контроль качества их ремонта и качества покупных изделий (особенно подшипников качения, качество которых значительно ухудшилось) [1- 28];

- при производстве, ремонте и эксплуатации не внедряются прогрессивные методы контроля технического состояния составных частей КО и не определяются значения их базовых вибрационных характеристик для определения причин ухудшения качества производства КО, периодической оценки и продления их назначенного ресурса, а также для технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию [8, 11, 12, 17-20];

- своевременно не пересматриваются нормативные документы и не вносятся в них изменения (внедрение новых нормативных документов) [5 - 8, 28, 29].

При составлении декларации безопасности КО целесообразно анализировать и устанавливать возможные опасные и вредные производственные факторы из следующего перечня:

- подвижные части;

- действие предметов, которые разлетаются в результате взрыва, либо от значительных статических и динамических нагрузок (давление газа или воздуха, статические и циклические нагрузки, вибрация);

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, деталей, инструмента и оборудования;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей компрессора и трубопровода;

- повышенный уровень шума на рабочих местах;

- повышенный уровень вибрации на рабочих местах и составных частей оборудования (ротора, опорных и опорно-упорных подшипников, проточной части и трубопроводов);

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

- повышенный уровень ультразвуковых колебаний;

- взрыво – и пожароопасность;

- коррозионный износ металлических конструкций;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная подвижность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенную напряженность электрического поля;

- повышенное напряжение магнитного поля.

Требования по обеспечению безопасности КО приведены в Вестнике ННИИОТ и в статье [8 и10].

Требования по контролю и обеспечению показателей надежности составных частей КО приведены в нормативных документах [8, 14-20]. Нормативы на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт КО, а также концепция диагностики технического обслуживания и ремонта приведены в нормативных документах [8, 12].

Критерии отказов и предельных состояний составных частей КО устанавливают с целью единой идентификации основных технических состояний изделия (исправного, работоспособного, неработоспособного, непредельного, предельного) разработчиком, изготовителем и потребителем в соответствии с требованиями стандартов по надежности.

Критерии отказов и предельных состояний составляют из числа контролируемых (органолептическими, экспериментально-расчетными методами или с помощью технических средств диагностики) признаков неработоспособности или предельного состояния изделия. В зависимости от вида последующих действий контролируемый признак относят или к критериям отказа (если для восстановления работоспособного состояния требуется произвести текущий ремонт) или к критериям предельного состояния (если восстановление работоспособного состояния невозможно, нецелесообразно или требуется проведение среднего или капитального ремонта). Порядок определения критериев отказов и предельных состояний объекта приведен в [8, 16].

При составлении номенклатуры критериев отказов и предельных состояний следует обеспечивать:

а) простоту обнаружения неработоспособного состояния;

б) минимальное запаздывание между моментом возникновения отказа (предельного состояния) и моментом его обнаружения;

в) однозначность и максимальную достоверность соответствия признака и состояния объекта.

Критериями отказов и предельных состояний для КО следует считать:

- сбои и неисправности системы контроля, управления и противоаварийной защиты;

- нарушения режима работы системы смазки кинематических пар;

- неисправность газовых уплотнений;

- ослабления в опорной системе агрегата и снижение жесткости опорных конструкций;

- повышение давления перекачиваемой (сжимаемой) среды сверх допускаемых значений, указанных в эксплуатационной инструкции изготовителя и технических условиях по ремонту оборудования;

- появление посторонних стуков;

- превышение норм вибрации, установленных для границы технического состояния «допустимо» (ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163);

- нарушение условий безопасности работающих, если это вызвано работающим оборудованием;

- трещины или разрушение (нарушение герметичности) трубопроводов, аппаратов, холодильников и сосудов (которые входят в состав поставки оборудования);

- неисправность регулирующей и запорной арматуры;

- появление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено (перечень приводится разработчиком в инструкции по эксплуатации и в технических условиях по ремонту, в паспорте или формуляре оборудования);

- снижение производительности и КПД оборудования при номинальном давлении, а также снижение конечного давления (напора, отношения давления), предельная величина которых указывается разработчиком в инструкции по эксплуатации и в технических условиях по ремонту оборудования, а также приводится в стандартах по общим техническим условиям на оборудование;

- снижение прочности ответственных деталей составных частей оборудования сверх допускаемого разработчиком предела (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр);

- предельный износ ответственных деталей, изменение взаимного расположения деталей, допусков и посадок (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр на оборудование).

Номенклатуру и численные значения основных показателей надежности, критерии отказов и предельного состояния целесообразно уточнять для разных периодов эксплуатации КО (до первого капитального ремонта, до назначенного ресурса, после его продления).

Увеличение единичной мощности производственного оборудования, скорости движения его частей и потоков сжимаемой среды, обеспечение непрерывной работы оборудования в течении не менее 3 лет обуславливает повышение требований к вибрационным и шумовым характеристикам (включая инфра -и ультразвук). Это обусловлено вредным влиянием шума и вибрации на человека. С другой стороны вибрационные характеристики характерезуют совершенство изделия машиностроения с точки зрения функциональных, конструктивных и технологических критериев. Виброшумовые характеристики оборудования имеют регрессионную зависимость с показателями безопасности и надежности его составных частей, качества производства и технического состояния.

Своевременное выявление дефектных узлов и деталей КО обеспечивается при применении методов и средств виброакустической и параметрической его диагностики. По изменениям вибрационных характеристик и основных показателей назначения КО достаточно надежно оценивают качество изготовления его составных частей, износ и деформацию деталей, изменение их взаимного расположения, а также неблагоприятный режим работы, но по ним нельзя оценить запас прочности деталей и концентрацию вредных веществ в воздухе.

Своевременное проведение контроля прочности ответственных деталей составных частей КО методами неразрушающего контроля, которые должны быть указаны в эксплуатационной документации изготовителя или в общих технических условиях на ремонт оборудования, с учетом контроля изменения химического состава материала, обеспечивает требуемую безопасность объекта контроля. Аттестация рабочих мест позволяет обеспечить безопасность обслуживающего персонала и оценить загрязнения окружающей среды. Контроль и периодический анализ основных показателей надежности (наработка на отказ ответственных деталей и среднего ресурса до капитального ремонта) позволяет своевременно разрабатывать мероприятия по повышению безопасности оборудования.

В ДСТУ 2826 [11] установлены требования к эксплуатационной и ремонтной документации в части виброакустики из которых следует отметить:

- журнал оценки технического состояния по вибрационным характеристикам и основным показателям назначения (ДСТУ 3161 – ДСТУ 3163);

- паспорт вибрационной нагрузки (ГОСТ 12.1.012, ДСТУ 3160);

- паспорт шумового режима (ГОСТ 12.2.016.1).

В 1993 году были разработаны первые редакции ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163[17-20], которые полностью соответствовали требованиям ИСО 2372 и ИСО 7919/3, а также существенно их дополняли. Они и сейчас дополняют требования ИСО 10816/3. При введении его в России (2000 г.) ДСТУ 3161 и ДСТУ 3163 были включены в библиографию стандарта. ДСТУ 3162 является пока единственным стандартом для оценки вибрационного состояния поршневых компрессоров. Эти стандарты Украины используются при сертификации компрессорного оборудования, т.к. требования их являются обязательными.

В стандартах Украины установлено:

- перечень вибрационных характеристик для оценки работоспособности компрессоров и вибрационного воздействия на работающих;

- приведена классификация вибрационных характеристик и дано их определение;

- четыре уровня контроля технического состояния машин (по общим значениям параметров вибрации, по их значениям в третьоктавных полосах и узких полосах, по интенсивности основных виброакустических источников). Нормы вибрации составных частей промышленных машин для 1-го уровня контроля приведены в табл. 1 и 2;

- метод оценки технического состояния подшипников по изменению общих значений виброскорости и по уровню субгармонических колебаний. Уровень субгармонических колебаний не должен превышать 0,5 мм/с. Компрессоры не рекомендуется эксплуатировать при внезапном и необратимом изменении виброскорости на 1 мм/с в двух или более точках, а также при непрерывном росте виброскорости в течение 2-3 суток на 3 мм/с в любой из точек контроля;

- требования к разделам технической документации компрессорного оборудования в части вибрации, качества производства, надежности;

- требования к режиму работы компрессора во время его испытаний, а также объем вибрационного исследования опытного образца;

- методы определения значений гарантированных и базовых вибрационных характеристик;

- правила оценки стабильности качества серийного производства (или ремонта) компрессного оборудования и технического состояния его составных частей при эксплуатации;

- требования по определению и контролю параметров надежности, по прогнозированию остаточного ресурса составных частей компрессорного оборудования;

- требования по защите обслуживающего персонала от вибрационного воздействия компрессорного оборудования.

Для оценки технического состояния проточной части турбомашин (компрессоров, насосов, турбин) и оптимизации режима их работы целесообразно контролировать вибрацию в районе расположения первого и последнего колеса, на подводе и отводе. Для выполнения этого контроля в ДСТУ 3161 установлены нормы виброускорения. В ДСТУ 3162 приведены нормы вибрации коренных подшипников, крейцкопфов и цилиндров поршневых компрессоров.

Для контроля вибрации трубопроводов в ДСТУ 3161 и ДСТУ 3162 установлены нормы виброскорости. Уровни виброускорения трубопровода необходимо устанавливать по результатам расчета деформации его конструкции от температуры, статической и динамической нагрузки, учета отстройки от собственных частот.

В ДСТУ 3163 изменение интенсивности основных виброакустических источников на 4-8 дБ в какой-либо точке контроля является предупреждением о нарушении нормального функционирования машин или существенного отклонения режима ее работы от номинального (расчетного).

В практике виброконтроля принято вибросмещение измерять в диапазоне частот от 0 до 10 Гц, виброскорость - от 10 до 1000 Гц, виброускорение – свыше 1кГц до 10 – 20 кГц. Это позволяет более объективно оценивать действующую нагрузку на элементы машины.

Вибрационные характеристики машин необходимо определять при проведении приемочных, периодических, типовых, сертификационных и приемо-сдаточных испытаниях, а также при эксплуатации. Изготовители при приемочных и квалификационных испытаниях компрессорного оборудования должны определить вибрационные характеристики составных частей компрессорного оборудования (перечень их установлен в ДСТУ 3160, а точки контроля и методы в ДСТУ 3161 – ДСТУ 3163), основные показатели надежности и оценить вибрационную безопасность объекта исследования.

При серийном производстве компрессорного оборудования по ДСТУ 3163 необходимо проводить выборочный вибрационный контроль месячных (или квартальных) партий выпускаемой продукции и оценивать стабильность ее качества.

В Украине из-за отсутствия недорогих технических средств и необходимого программного обеспечения по мониторингу и диагностике, обязательной сертификации качества компрессорного оборудования сдерживалось внедрение стандартов ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163, которые можно использовать и для других промышленных машин (см. ИСО 10816/3 [21]). Необходимо только уточнить требования по режиму работы машины. Сейчас эта задача решена [8].

Требования к определению и контролю шумовых характеристики КО установлены в сборнике ГОСТ 12.2.016.1 – ГОСТ 12.2.016.5 [23 - 27].

Шумовые характеристики КО по ГОСТ 12.2.016.1 подразделяются на шумовые характеристики источников шума и шумовые характеристики мест нахождения людей.

Перечень шумовых характеристик установлен в ГОСТ 12.2.016.1, а методы их определения в ГОСТ 12.2.016.2 - ГОСТ 12.2.016.4. Построение (изложение, оформление, содержание) технических документов, методика определения гарантированных и технически достижимых их значений, правила приемки КО по шуму необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.5.

Шумовые характеристики КО необходимо определять при приемочных испытаниях и контролировать при периодических, типовых и сертификационных его испытаний.

Оценку шумобезопасности КО необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.1, а защиту работающих по ГОСТ 12.2.016.5.

Следует отметить, что санитарно-гигиенические нормы вибрации машин установлены в ГОСТ 12.1.012-90. Это стандарт пересмотрен с целым комплексом стандартов, связанных с воздействием вибрации на человека. В общей структуре этого комплекса, по аналогии с европейскими стандартами, выделены три уровня. Стандарты типа А устанавливают общие правила оценки общей и локальной вибрации. Стандарты типа В устанавливают общие требования к проведению испытаний для заявления и подтверждения вибрационных характеристик машин и оборудования. Стандарты типа С развивают положения стандартов группы В в отношении конкретных видов продукции. Европейские стандарты последней группы называются испытательными кодами. Поэтому при оценке вибробезопасности КО необходимо учитывать требования новых нормативных документов.

В настоящее время разработаны основополагающие стандарты по определению и декларации шумовых характеристик машин [28 и 29], а также завершается разработка стандарта ИСО по контролю шума КО. Эти стандарты вводят новую шумовую характеристику – корректированный по частотной характеристике С шумомера пиковый уровень звукового давления излучения (дБС), а также ужесточают требования к определению и контролю шума маши. Они требуют применения технического или точного метода определения шумовых характеристик для целей сертификации и заявления шумовых характеристик (их декларации), а также устанавливают более жесткие требования к условиям проведения шумовых испытаний машин. Число точек контроля шума увеличилось и измены их координаты. Гармонизация межгосударственных стандартов [23 - 27] со стандартами ИСО и России необходима.

Для решения вопросов повышения качества и конкурентоспособности насосного и компрессорного оборудования (НКО), обеспечения безопасной его эксплуатации при ГП «Сумыстандартметрология» (ГЦСМС) создан филиал «Специализированный научно-технический, эксперно-испытательный центр» (Спец НТЭИЦ ГП НТЦ «Сумыстандартметрология»). Основные задачи этого центра в сфере научной деятельности:

- проведение научно-технических исследований, создание банков и баз данных (по нормативным требованиям к НКО, а также к его системам; по критериям его отказов и предельных состояний; по качеству производства и ремонта, а также по техническому состоянию; по базовым и эталонным его характеристикам, а также по технически достижимым шумовым характеристикам и др.);

- анализ и сравнение результатов обследований НКО и его систем, а также показателей их качества и разработка программ обеспечения конкурентоспособности, надежности и безопасной его эксплуатации;

- научно-техническая экспертиза разрабатываемого, производимого и действующего НКО, а также систем его управления, контроля, защиты и диагностики (далее систем) требованиям и нормам действующего законодательства Украины в области качества (надежности, безопасности). Оценка соответствия его современному уровню научных и технических знаний, а также заложенных в проект безопасности эксплуатационных показателей и надежности, действующему законодательству Украины;

- разработка методологических и основных принципов обеспечения качества НКО, а также нормативных документов Украины и гармонизация государственных стандартов Украины со стандартами СНГ, европейскими и международными;

- отработка предложений по совершенствованию нормативной и технической базы обеспечения необходимого качества и конкурентоспособности НКО изготавливаемого предприятиями Украины;

- внедрение мероприятий по развитию технического регулирования национальных систем стандартизации, испытаний, контроля и диагностики составных частей НКО;

- разработка рекомендаций по принципам и заданиям в области аккредитации испытательных лабораторий по качеству НКО и их персонала;

- метрологическая проверка систем НКО при определительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта:

- поверка (калибровка) технических средств для измерения и анализа параметров вибрации и диагностики НКО;

- совершенствование и внедрение систем качества, увеличение конкурентоспособности продукции предприятий Украины на внешних рынках;

- проверка соответствия декларируемых показателей качества (безопасности и надежности) НКО и его систем при определительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта, а также программ обеспечения качества (надежности и безопасности);

- организация и проведение оценки качества производства и ремонта НКО, а также технического состояния на местах постоянной эксплуатации и разработка программ обеспечения надежной и безопасной эксплуатации.

Труды XIII международной научно-технической конференции по компрессоростроению. Сумы 2004